Drp Planeacion De Los Requerimientos De Distribucion

INGENIERIA INDUSTRIAL
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN I


Planificación de los Requerimientos de Distribución DRP



Octubre, 2012

Introducción

La distribución es el sistema empresarial de gestión que se preocupa de la accesibilidad del producto para cubrir la demanda provocada. La distribución se define como la transmisión de productos y servicios desde el productor hasta elusuario. Para desarrollar un plan de distribución hay que considerar diversos factores como la cobertura del mercado, geografía y el tiempo.
El objetivo del siguiente trabajo es el describir como un sistema DRP (Planificación de los requerimientos de distribución) combina unas tablas para productos, unas listas de distribución y el estado de los inventarios en los diferentes almacenes; con estosdatos se pueden tomar decisiones para mejorar la política de distribución.

Planeación de Requerimientos de Distribución
La Planeación de Requerimientos de Distribución o DRP (Distribution Requirement Planing) es una herramienta para planear y controlar el inventario en los centros de distribución (CD) y sirve para tomar decisiones en el corto plazo. Es proactiva y no reactiva.
Determinar que,cuanto, cuando debo despachar a los puntos de venta / pedir a la planta manufacturera.

El sistema DRP establece una vinculación entre el mercado, la administración de demanda y el planeamiento maestro de producción. DRP debe proveer los datos para satisfacer las demandas de los clientes con el suministro de productos a las distintas etapas del sistema físico de distribución. La tarea básica esadministrar el flujo de productos e inventarios requerido entre la empresa y el mercado.
Como se conoce no todas las unidades de producción distribuyen directamente sus productos hacia los consumidores finales, existen casos en los que la distribución se realiza a lo largo de una red de almacenes situados a distintos niveles, a través de los cuales van pasando los ítems hasta llegar a los clientesfinales.
En estos casos, la única demanda independiente sería la de los puntos de venta en contacto con el mercado el resto, es decir, las necesidades de productos de los centros situados en otros niveles de la red, seria demanda dependiente. Así, la demanda de un centro tendrá en cuenta, además de los pedidos de clientes, los de aprovisionamiento (que no tiene por qué coincidir con la demandafinal de este, ya que los pedidos dependerán del método de cálculo del lote, del nivel de stock de seguridad, etc.) En este tipo de empresas, por los mismos motivos apuntados, no resulta idónea la aplicación de los métodos clásicos de gestión de stocks, apareciendo el DRP como método alternativo para la planificación y control de los inventarios en dicho caso.
El cálculo de necesidades en DRP sebasa en la aplicación de los conceptos de MRP a distribución, de forma que cada centro emite sus pedidos al nivel superior con la antelación suficiente para que sean recibidos en la cantidad y momento adecuados.
Estos cálculos habrían de realizarse para cada producto de la empresa, de forma que se tendrán una programación para cada artículo y para cada centro de distribución. Finalmente, hay quehacer constar que, aunque el procedimiento sea análogo al del MRP, existe, sin embargo, una diferencia fundamental, esta procede del hecho de que, con DRP se desarrolla programación de los componentes de cada producto.
Si bien DRP puede actuar como una técnica autónoma, es decir, aplicando el método solo para la tarea de distribución, también puede funcionar como una extensión de un sistema MRP II,siendo de gran importancia en aquellas compañías en las que se encuentran integradas las operaciones de fabricación y distribución: la importancia de esta situación conjunta con MRP II se manifiesta por el hecho de que comparten la base de datos, el sistema de previsión de demanda, el sistema de gestión de inventarios, etc.; lo cual configuran una base importante para una adecuada planificación...