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ESTUDIO DEL TRABAJO
Y PRODUCTIVIDAD DE
UNA EMPRESA

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DESARROLLO DEL ESTUDIO Y EL MOVIMIENTO

En 1760, un francés, Perronet, llevo acabo amplios estudios
de tiempo acerca de la fabricación de alfileres comunes No. 6
hasta llegar al estándar de 494 piezas por hora.  
Sesenta años mas tarde el economista ingles Charles
Babbage  hizo estudios del tiempo en relaciones con los
alfilerescomunes No. 11 y como resultado determino que una
libra de alfileres debía fabricarse en 7.6892 horas,
A pesar de todos estos estudios se le considera a Frederick
W. Taylor generalmente como el padre del moderno estudio de
tiempo en los Estados Unidos.
  

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Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos en 1881
cuando laboraba en la Midvale Steel Company de Filadelfia. 
Despuésde 12 años desarrollo un sistema basado en el
concepto de “tarea”, en el cual proponía que la administración de
una empresa debía encargarse de planear el trabajo de cada
empleado por lo menos con un día de anticipación, y que cada
hombre debía recibir instrucciones por escrito que describiera su
tarea en detalle y le indicaran además los medios que debía
usar para efectuarla. 

Cadatrabajo debía tener un tiempo estándar fijado después de
que se hubieran realizado los estudios de tiempo necesarios por
expertos; en el proceso de la fijación de tiempos Taylor realizaba
la división de la asignación del trabajo en pequeñas porciones
llamadas elementos.  

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En junio de 1895, Taylor presentó sus hallazgos y recomendaciones y
fueron acogidos sin entusiasmo porque muchos delos  ingenieros
presentes interpretaron su resultado como un nuevo sistema de
trabajo a destajo y no como una técnica para analizar el trabajo y
mejorar los métodos.

4

Posteriormente, en junio de 1903, en la reunión de la A.S.M.E.
efectuada en Saratoga , Taylor presentó su famoso articulo
Administración del taller, en el cual expuso los fundamentos de la
administración científica.
Elestudio de tiempos, junto con los implementos y métodos para
llevarlos acabo

5











El estudio de tiempos, junto con
los implementos y métodos para
llevarlos acabo adecuadamente.
La supervisión funcional, o
dividida, aprovechando su
superioridad con respecto al
antiguo método de supervisión o
capataz único.
La estandarización o
normalización de todas lasherramientas e implementos
usados en la fábrica, así como
las acciones y movimientos de
los obreros para cada clase de
trabajo.
La conveniencia de contar con un
grupo o departamento de
planeación.
El principio de la excepción en la
administración industrial.



Tarjeta de instrucciones para el
trabajador.



El concepto de tarea en la
administración, acompañado por
una bonificación opremio
considerable por la realización
exitosa de la tarea.



La tarifa diferencial



Sistema mnemotécnico para
clasificar los productos fabricados,
así como los útiles o implementos
usados en la fabricación.



Un sistema de rutas o trayectorias.



Un moderno sistema de costos.



El uso de las reglas de cálculo e
instrumentos similares para
ahorrar tiempo.
6Muchos directores de fábricas aceptaron con beneplácito
la técnica de la administración del taller de Taylor y , con
algunas modificaciones, obtuvieron resultados
satisfactorios.

7

La Importancia de la Productividad

El instrumento fundamental que origina una mayor
productividad es la utilización de métodos, el estudio de
tiempos y un sistema de pago de salarios.
Se debecomprender claramente que todos los aspectos de
un negocio o industria -ventas, finanzas, producción,
ingeniería, costos, mantenimiento y administración- son
áreas fértiles para la aplicación de métodos, estudio de
tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.

8

Las oportunidades que existen en el campo de la producción para los
estudiantes de las carreras de ingeniería, dirección...