Dsitribucion de una planta de helados
Páginas: 5 (1035 palabras)
Publicado: 12 de septiembre de 2010
INDICE
ANEJO 4:
1.- INTRODUCCION 2
2.- METODO S.L.P. 3
2.1.- Identificación de departamentos y actividades 4
2.2.- Tabla Relacional de Actividades 5
2.3.- Diagrama Relacional de Actividades (Representación Nodal) 8
2.4.- Determinación de superficies 10
2.5.- Diagrama Relacional de Superficies 29
2.6.- Realización de bocetos y selección de la mejor Distribución en Planta30
3.- BIBLIOGRAFIA 36
1.- INTRODUCCION
Tras ser analizados el proceso productivo y la maquinaria necesaria en una fábrica de helados (ver Anejo 3. Ingeniería del Proceso), se procede a continuación al dimensionamiento de la misma. Para obtener la distribución en planta más favorable se tendrán en cuenta varios factores, como pueden ser:
La integración adecuada de los diferenteselementos: personal, maquinaria, materiales, etc.
La distancia recorrida por los materiales debe ser mínima.
La circulación de personas y materiales debe evitar los cruces e interferencias.
Utilización efectiva de todo el espacio; máximo aprovechamiento del espacio cúbico.
Satisfacción y seguridad de los trabajadores.
Flexibilidad de ordenación para permitir modificaciones y reajustes enla planta.
Se pretende en cualquier caso evitar errores al establecer la instalación real, tales como molestias al personal, redistribuciones costosas, demolición de muros, perdidas de tiempo, etc.
2.- METODO S.L.P.
Para el desarrollo de la distribución en planta existen distintas metodologías, entre las cuales se usará el método S.L.P.
El método S.L.P. es una forma organizada deenfocar los proyectos de distribución en planta. Consiste en fijar:
Un cuadro operacional de fases
Una serie de procedimientos
Un conjunto de normas
que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparación de la distribución en planta
El proceso a seguir es:
Identificación de departamentos y actividades.
Realización de la TablaRelacional de Actividades.
Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades (Representación Nodal).
Determinación de superficies.
Desarrollo del Diagrama Relacional de Superficies
Realización de bocetos y selección de la mejor Distribución en Planta.
2.1.- Identificación de departamentos y actividades
En este primer apartado se enumerarán todos los departamentos y las actividadesrealizadas en ellos.
1.- OFICINAS.
Dirección.
Administración.
Recepción de visitantes.
2.- LOCALES PARA EL PERSONAL
Aseos.
Vestuarios.
Comedor-Sala de Reuniones.
3.- LABORATORIO
Análisis, mediciones y control.
4.- ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS
Almacenamiento de sacos de azúcar, leche en polvo, aditivos y ingredientes de alto valor añadido (galletas y trozos de chocolate),y de bidones de aditivos líquidos.
5.- ALMACEN DE TARRINAS
Almacenamiento de tarrinas de medio litro, sus tapas y las cajas de cartón de ocho unidades.
6.- SALA DE ELABORACION
Almacenamiento de mantequilla congelada.
Almacenamiento de jarabe de glucosa.
Formulación de la mezcla.
Pasterización de la mezcla.
Homogenización de la mezcla.
Enfriamiento de la mezcla yposterior almacenamiento en los maduradores.
Adicción de aromas y colorantes
Mantecación de la mezcla y fabricación de helado a baja temperatura.
Adicción de ingredientes de alto valor añadido.
Envasado en tarrinas de medio litro.
Endurecimiento en túnel de Nitrógeno líquido.
Colocación de las tarrinas en las cajas de cartón.
7.- RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES DIVERSOS8.- SALA DE CALDERAS
9.- SALA DEL EQUIPO DE LIMPIEZA (C.I.P.)
Limpieza C.I.P.
Almacenamiento de herramientas diversas.
10.- ANTECAMARA
Paletizado de cajas de 8 unidades.
Almacenamiento de palets
11.- CAMARA FRIGORIFICA
Conservación del helado a bajas temperaturas.
12.- EXPEDICION
Salida del helado de la cámara frigorífica hacia los camiones frigoríficos.
2.2.-...
ANEJO 4:
1.- INTRODUCCION 2
2.- METODO S.L.P. 3
2.1.- Identificación de departamentos y actividades 4
2.2.- Tabla Relacional de Actividades 5
2.3.- Diagrama Relacional de Actividades (Representación Nodal) 8
2.4.- Determinación de superficies 10
2.5.- Diagrama Relacional de Superficies 29
2.6.- Realización de bocetos y selección de la mejor Distribución en Planta30
3.- BIBLIOGRAFIA 36
1.- INTRODUCCION
Tras ser analizados el proceso productivo y la maquinaria necesaria en una fábrica de helados (ver Anejo 3. Ingeniería del Proceso), se procede a continuación al dimensionamiento de la misma. Para obtener la distribución en planta más favorable se tendrán en cuenta varios factores, como pueden ser:
La integración adecuada de los diferenteselementos: personal, maquinaria, materiales, etc.
La distancia recorrida por los materiales debe ser mínima.
La circulación de personas y materiales debe evitar los cruces e interferencias.
Utilización efectiva de todo el espacio; máximo aprovechamiento del espacio cúbico.
Satisfacción y seguridad de los trabajadores.
Flexibilidad de ordenación para permitir modificaciones y reajustes enla planta.
Se pretende en cualquier caso evitar errores al establecer la instalación real, tales como molestias al personal, redistribuciones costosas, demolición de muros, perdidas de tiempo, etc.
2.- METODO S.L.P.
Para el desarrollo de la distribución en planta existen distintas metodologías, entre las cuales se usará el método S.L.P.
El método S.L.P. es una forma organizada deenfocar los proyectos de distribución en planta. Consiste en fijar:
Un cuadro operacional de fases
Una serie de procedimientos
Un conjunto de normas
que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparación de la distribución en planta
El proceso a seguir es:
Identificación de departamentos y actividades.
Realización de la TablaRelacional de Actividades.
Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades (Representación Nodal).
Determinación de superficies.
Desarrollo del Diagrama Relacional de Superficies
Realización de bocetos y selección de la mejor Distribución en Planta.
2.1.- Identificación de departamentos y actividades
En este primer apartado se enumerarán todos los departamentos y las actividadesrealizadas en ellos.
1.- OFICINAS.
Dirección.
Administración.
Recepción de visitantes.
2.- LOCALES PARA EL PERSONAL
Aseos.
Vestuarios.
Comedor-Sala de Reuniones.
3.- LABORATORIO
Análisis, mediciones y control.
4.- ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS
Almacenamiento de sacos de azúcar, leche en polvo, aditivos y ingredientes de alto valor añadido (galletas y trozos de chocolate),y de bidones de aditivos líquidos.
5.- ALMACEN DE TARRINAS
Almacenamiento de tarrinas de medio litro, sus tapas y las cajas de cartón de ocho unidades.
6.- SALA DE ELABORACION
Almacenamiento de mantequilla congelada.
Almacenamiento de jarabe de glucosa.
Formulación de la mezcla.
Pasterización de la mezcla.
Homogenización de la mezcla.
Enfriamiento de la mezcla yposterior almacenamiento en los maduradores.
Adicción de aromas y colorantes
Mantecación de la mezcla y fabricación de helado a baja temperatura.
Adicción de ingredientes de alto valor añadido.
Envasado en tarrinas de medio litro.
Endurecimiento en túnel de Nitrógeno líquido.
Colocación de las tarrinas en las cajas de cartón.
7.- RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES DIVERSOS8.- SALA DE CALDERAS
9.- SALA DEL EQUIPO DE LIMPIEZA (C.I.P.)
Limpieza C.I.P.
Almacenamiento de herramientas diversas.
10.- ANTECAMARA
Paletizado de cajas de 8 unidades.
Almacenamiento de palets
11.- CAMARA FRIGORIFICA
Conservación del helado a bajas temperaturas.
12.- EXPEDICION
Salida del helado de la cámara frigorífica hacia los camiones frigoríficos.
2.2.-...
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