Durómetro Rockwell

Instituto Politécnico Nacional
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Unidad Profesional Ticomán
Ingeniería Aeronáutica

Laboratorio de Ensaye de Materiales-TM
Ingeniería de Materiales

Practica #2 Dureza Rockwell

Profesor de Laboratorio: David Anaya Gallegos
Profesor de Teoría: Víctor Manuel Sauce Rangel

Grupo 3AM1
Turno matutino
Integrantes del Equipo:

DanielBaltazar Ordóñez
Víctor Eduardo Rincón Peña
Alejandro Hernández Gómez
Cesar Arturo García Mares

Fecha de elaboración:
Viernes 14 de Septiembre 2012 (Teoría y Prueba de calibración Rockwell A)
Jueves 20 de Septiembre 2012 (Prueba de calibración Rockwell B y ensayo de dureza Rockwell A en muestra)
Fecha de entrega:
Viernes 21 Septiembre 2012

Calificación________________

ObjetivoIntroducir al alumno al conocimiento del ensayo de dureza. En este caso, al ensayo macroscópico, de dureza media Rockwell. Se espera que domine de manera correcta y precisa el manejo de los instrumentos de medición, así como la interpretación de los datos obtenidos.

Condiciones ambientales

Viernes 14 Septiembre 2012
10:03 AM
Temperatura 21.6° C
Humedad 56%

Jueves 10 Septiembre 201211:41 AM
Temperatura 22.0° C
Humedad 36%

Material Herramienta y Equipo

* Patrón 1: De metal desconocido (19BAA123 31.2+/- 1.5 HRC)
* Patrón 2: De metal desconocido Akashi
Corporation (19BAA126 92.1 +/- 2.0 HRB)
* Muestra de acero de bajo carbono, sin tratamiento térmico.
* Durómetro Rockwell Akashi AR-20 (Electromecánico, de operación manual y semiautomática)
*Indentador esférico de acero de 1/16 pulgadas de diametro
* Indentador de cono de diamante 120° de 0.2mm de radio
* Nivel de burbuja
* Calculadora (Casio fx 991 ES)


Consideraciones Teóricas

Desarrollo de la práctica (Norma ASTM E 18)
* Toma de condiciones ambientales
* Chequeo del equipo:
* Comprobación del nivelado: Se coloca de manera centrada un nivel deburbuja sobre el yunque de probetas. En caso de haberse encontrado desnivelado, se puede corregir mediante los tornillos niveladores de la base.
* Revisión de la calibración
* Se realiza una prueba de dureza Rockwell C (detalles en siguiente apartado “Prueba Rockwell C”) al patrón 1 y se compara el resultado obtenido con el grabado sobre el patrón.
* Se realiza una prueba dedureza Rockwell B (detalles en siguiente apartado “Prueba Rockwell B”) al patron 2 y se compara el resultado obtenido con el grabado sobre el patrón.
* Prueba Rockwell C
* Prender equipo, y revisar que esté en modo automático.
* Posicionar el selector de cargas en 150kgf (1471N), de forma continua, sin provocar algún sonido, con el fin de no dañar al equipo.
* Bajar elyunque de probetas por medio manivela de posicionamiento vertical, hasta (dependiendo del tamaño de las manos del operador) tener suficiente espacio para maniobrar la muestra y la colocación del indentador.
* Siempre con la mano no operaria, formando una superficie “de rescate” debajo de la zona de operación, sin soltarlo, colocar el indentador de punta diamante 120° con radio de 0.2mm.Buscar, de manera de tanteo y usando las yemas de los dedos índice y pulgar, un punto, en donde el indentador este totalmente suelto. Inmediatamente girar un cuarto de vuelta, y comprobar que el indentador este totalmente sujeto.
* Escoger una zona sin huellas de nuestra muestra, deslizarla sobre el yunque de probetas y con la manivela de posicionamiento vertical
* Subir el yunque hastaque no aparezca el haz de luz entre el indentador y muestra.
* Por medio de la manivela de posicionamiento vertical, aplicar 10kgf de carga preliminar, dando una presión manual entre el identador y la probeta, hasta que, en el indicador de dureza, la aguja indicadora haya dado tres vueltas, quedando sobre junto con la aguja de arrastre.
* Presionar el botón de inicio, la luz se...