Dureza Rockwell

10) verificaciones y calibración de los durómetros
Verificicacion para ensayo brinnel:
* Método directo: donde se controla en forma independiente el correcto estado y funcionamiento de las partes principales de la maquina (mecanismo de aplicación de la carga, penetrador e instrumento de medición de impronta), que se emplean para la verificación inicial de maquinas nuevas o reparadas.
*Metodo indirecto: se realiza realizando mediciones sobre probetas patrón de dureza certificada, para las bollilas y rangos de dureza en uso, y que se emplea en la verificación periódica de las maquina en servicio.
Verificacion para ensayo rockwell: Debe realizarse periódicamente y par a este propósito el fabricante provee de un conjunto de provetas patrón de dureza certificada. Esta verificacióndebe realizarce para cada escala y rango de trabajo.

11) DUREZA ROCKWELL
Consiste en medir el incremento en la profundidad de la penetración de un cono de diamante o una bolilla de acero que se presiona contra la superficie del material a ensayar. Para ello se aplica primeramente una carga inicial de 10 kgf y luego una carga adicional de magnitud variable en función de la escala adoptada.11 abc) Cargas, Penetradores y Escalas
La carga total a aplicar en el ensayo rockwell es la suma de la carga inicial 10kgf, mas otra carga adicional que puede ser 50,90 o 140 kgf, de acuerdo al material a ensayar.
Los penetradores utilizados resultan ser bolillas de acero duras de 4 medidas: 1/16”; 1/8”, ¼”, ½”, y un cono de diamante de 120º de punta esférica de radio 0,2 mm (conocido tambiéncomo penetrador Brale).
A partir de las distintas combinaciones que pueden obtenerse entre cargas y penetradores se definen las distintas escalas rockwell que se las identifica mediante una letra.
Considerando que la medición de la profundidad de penetración se registra en una escala arbitraria de 100 divisiones, cada una de ellas con un valor de 0,002 mm se verifica que el máximo registrocorresponderá a una penetración de 0,2 mm. Este alcanze resulta suficiente para los metales duros pero puede ser insuficiente para los mas blandos.
Para salvar esta limitación, el dial indicador dispone de una segunda escala, con la misma magnitud por división, pero de 130 divisiones; lo que permite un registro de hasta 0,26mm de profundidad.
Las escalas para los distitos alcanzes se distingengeneralmente por sus colores: Negro para la escala de 0 a 100, y rojo para la escala de 100 a 130.
Escala | Color | Penetrador | Carga inicial | Carga Adicional | Aplicaciones |
A | Negro | Cono diamante | 10 Kgf | 50 Kgf | Aceros nitrurados – carburos de tugteno – chapas duras y blandas |
B | Rojo | Bolilla de 1/16” | 10 Kgf | 90 Kgf | Aceros Blandos – Aleaciones de Cu y Ni-Fundicion maleable |C | Negro | Cono diamante | 10 Kgf | 140 Kgf | Aceros de alta dureza – fundición maleable perlitica – Aceros tratados térmicamente |
D | Negro | Cono diamante | 10 Kgf | 90 Kgf | Aceros cementados – aceros semiduros |
E | Rojo | Bolilla de 1/8” | 10 Kgf | 90 Kgf | Metales blandos y antifricción – piezas fundidas – aleaciones de Al y Mg |
F | Rojo | Bolilla de 1/16” | 10 Kgf | 50 Kgf |Bronce recocido – Metales Blandos |
G | Rojo | Bolilla de 1/16” | 10 Kgf | 140 Kgf | Bronce fosforoso – Aleasiones de Cu y Ni |
H | Rojo | Bolilla de 1/8” | 10 Kgf | 50 Kgf | Metales Blandos con poca Homogeneidad – aluminio – Zing – Plomo |
K | Rojo | Bolilla de 1/8” | 10 Kgf | 140 Kgf | Metales duros con poca homogeoneidad |

12) Ensayo de dureza rockwell
a)
b) Condiciones de ensayo.Para que los valores de ensayo resulten confiables, deben seguirse las siguientes precripciones:
a) La probeta a ensayar debe ser, en lo posible, de caras paralelas y planas. Si no es asi, el radio de cuervatura minimo de la zona a ensayar es de 6mm, para el empleo de las escalas normales; y 3mm para las escalas superficiales.
b) La superficie a ensayar debe ser lisa y estar libre de...