Dureza rokwel superficial

Dureza Rockwell Superficial
La dureza Rockwell superficial es una extensión del método, en el que las escalas surgen de
las combinaciones de los mismos penetradores, el cono de diamante y las mismas bolillas,
con cargas menores. En este caso se utiliza una carga inicial de 3 kg y cargas adicionales de
12, 27 y 42 kg.
La dureza superficial con el cono de diamante puede emplearse en piezasextremadamente
delgadas tales como hojas de afeitar, o bien en aquellas que han sido endurecidas
superficialmente en una capa de muy delgado espesor, como es el caso de los aceros
nitrurados o cementados. Con los penetradores esféricos se pueden ensayar los aceros
blandos, bronces, etc.
La máquina de ensayo tiene una escala única dividida en 100 partes iguales,
correspondiendo cada división a0,001mm, lo que hace a un rango total de penetración de
0,1 mm.
En este caso las combinaciones entre penetradores y cargas se distinguen con subíndices,
constituidos por el valor de la carga total en kg y las letras N, T, W, X e Y.
De esta manera para indicar las condiciones de ensayo es necesario indicar la carga
empleada y la escala, de manera que
HR30N significa dureza Rockwell superficial– carga: 30 kg – penetrador: cono de diamante
HR45T significa dureza Rockwell superficial – carga: 45 kg – penetrador: bolilla 1/16”.
La escala N se emplea, en general en los material indicados para las escalas A, C y D del
método estándar; la T reemplaza a las B, F y G y las W, X e Y se usan en metales muy
blandos. En las tabla 7 se muestran cada una de las escalas con las posiblescombinaciones
carga-penetrador y la aplicabilidad de cada una de ellas.
En la Fig. 7 se muestra en forma esquemática y a modo de comparación las improntas que
resultan de los ensayos de dureza Brinell, Rockwell estándar y Rockwell superficial.
Figura 7. Comparación de las improntas que resultan de los ensayos Brinell, Rockwell estándar y Rockwell
superficial
El ciclo de medición
El ciclo de mediciónen un ensayo de dureza Rockwell, se puede dividir en 8 pasos, como
se muestra en la Fig. 8. La velocidad de ejecución de cada uno de ellos tiene influencia
sobre el valor de dureza que se obtiene. A continuación se indica para cada paso el factor
que afecta la medición:
1. velocidad del indentador en el punto de contacto con el material que se ensaya.
2. velocidad de aplicación de la fuerzainicial.
3. tiempo de permanencia de la fuerza inicial. Es el tiempo que la fuerza inicial
permanece a valor constante antes de que la línea base de referencia de la identación
sea tomada.
4. velocidad de aplicación de la carga adicional.
5. tiempo de permanencia de la carga total. Es el tiempo que permanece toda la carga
aplicada sobre el material que se ensaya.
6. velocidad con que seretira la carga adicional.
7. tiempo de recuperación elástica del material. Es el tiempo que existe entre que se
retira la carga adicional y se mide la profundidad de indentación.
8. velocidad con que se retira la carga inicial.
Los efectos de cada uno de los pasos sobre el valor de dureza que se obtiene pueden ser
incluidos en dos grandes grupos:
1) Efectos de la velocidad del identador ovelocidad de crecimiento de las fuerzas. En este
grupo se encuentran los pasos 1, 2, 4, 6 y 8.
2) Efectos del tiempo de permanencia. Que agrupa los efectos de la duración de los pasos
3, 5 y 7.
Salvo el paso ocho que no tiene influencia alguna, las variaciones en los tiempos de los
pasos del primer grupo influyen sobre el valor de dureza que se obtiene, en particular el
cuarto paso [5].
Losefectos en este caso se deben a la sensibilidad del material a la velocidad del identador
o a efectos dinámicos en el identador tales como sobrecargas o vibraciones producto de los
cambios extremadamente rápidos en la fuerza.
Los efectos de los pasos agrupaos en el segundo grupo se deben al efecto creep y la
recuperación elástica del material que se ensaya, que ocurren en los periodos en los...