Dureza

OBJETIVOS

Objetivo General:
* Poder diferenciar tres de los diferentes tipos de Tratamiento Térmico (Temple, Revenido y Recocido).

Objetivos Específicos:
* Conocer el procedimiento que se sigue para realizar el Temple como tratamiento térmico, y estar en capacidad de realizarlo.
*
Conocer el procedimiento mediante el cual se desarrolla el tratamiento térmico de revenido, yestar en capacidad de realizarlo.
*
Conocer el procedimiento que se tiene para realizar el tratamiento térmico de recocido, y estar en capacidad de realizarlo.

MARCO TEÓRICO

Acero 1045:

* Es un acero muy apropiado para piezas de pequeño tamaño que deban templarse a inducción, obteniéndose una dureza superficial de 54-56 Rc.

* Se emplea para herramientas forjadas de todotipo, como: hachas, azadones, rastrillos, picas, martillos de varios usos, porras, etc.

* Acero de medio Carbono C=0,45%

* El más popular de los aceros al carbón templable es sin duda el 1045. En todo tipo de aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los 600MPa. (61 kgf/mm2), o en el caso de diámetros mayores, en donde se necesite una superficie con dureza media,30 a 40 Rc, y un centro tenaz.
* Aunque su maquinabilidad no es muy buena, se mejora con el estirado en frío, además con este acabado se vuelve ideal para flechas, tornillos, etc. de alta resistencia.

* Por sus características de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones automotrices y de maquinaria en general, en la elaboración de piezas como ejes y semiejes, cigüeñales, etc.de resistencia media.

* El más popular de los aceros al carbono templables es sin duda el 1045. En todo tipo de aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los 600 MPa.  (61 kgf/mm2), o en el caso de diámetros mayores, en donde se necesite una superficie con dureza media, 30 a 40 Rc, y un centro tenaz. Aunque su maquinabilidad no es muy buena, se mejora con el estirado enfrío, además con este acabado se vuelve ideal para flechas, tornillos, etc. de alta resistencia.

Análisis químico (% en peso) C | Si | Mn | P máx. | S máx. |
0.43-0.50 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |

COLORES DISTINTIVOS PROPIOS: VERDE

Tipo: Acero de medio contenido de carbono.

Formas: Barra redonda

Aplicaciones: Por sus características de temple, se tiene una amplia gamade aplicaciones automotrices y de maquinaria en general, en la elaboración de piezas como ejes y semiejes, cigüeñales, etc. De resistencia media.

Tratamiento térmicos recomendados (valores en °C): FORJADO | NORMALIZADO | RECOCIDO | TEMPLADO | REVENIDO | PUNTOSCRITICOS APROX. |
| | ABLANDAMIENTO | REGENERACION | | | Ac1 | Ac3 |
1050 1200 | 870-890 | 650-700 enfriar al aire | 800-850enfriar al horno | 820-850 Agua
830-860 Aceite | 300-670 | 730 | 785 |

Propiedades mecánicas mínimas estimadas TIPO DE PROCESO Y ACABADO | RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MPa (kgf/mm2) Ksi | LIMITE DE FLUENCIA MPa (kgf/mm2) Ksi | ALARGAMIENTO EN 2"  % | REDUCCION DE ÁREA % | DUREZA BRINELL | RELACION
DE MAQUINA- BILIDAD
1212 EF = 100% |
CALIENTE Y MAQUINADO | 570-58-82 |  310-32-45
  | 16 | 40 |163 | 55 |
ESTIRADO EN FRIO | 630-64-91 | 530-54-77 | 12 | 35 | 179 | |
|
 

Tratamientos térmicos y Medición de dureza:
Tratamientos térmicos
Los tratamientos térmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y características de los aceros, y consisten en calentar y mantener las piezas o herramientas de acero a temperaturas adecuadas, durante un cierto tiempo y enfriarlas luego encondiciones convenientes. De esta forma, se modifica la estructura microscópica de los aceros, se verifican transformaciones físicas y a veces hay también cambios en la composición del metal.
El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre de antemano, de acuerdo con la composición del acero, la forma y el tamaño de las piezas y las características que se desean...