ecoeficiencia



































Universidad Veracruzana
Facultad de Ingeniería Química

Nombre del Alumno(a):
Andrea Andrade Luna

Especialidad:
Ingeniería Química

Experiencia Educativa:
Desarrollo Sostenible

Actividad:
Análisis de un caso de estudio de una industria ecoeficiente















INTRODUCCIÓN

La mayoría delos problemas ambientales son producidos antropogénicamente, sobre todo en los procesos industriales, es por eso que deben tomarse medidas para evitar esto, sin dejar de lado la industria ya que es un importante sector económico en cualquier lugar, así que el reto está en alcanzar un equilibrio entre la industria y el cuidado del medio ambiente, y es así como se llega a una ecoeficiencia.
En elpresente trabajo se realizara a continuación el análisis de dos estudio de caso(ya que son cortos) de industrias que se introducen a la ecoeficiencia.






















ESTUDIO DE CASO

Gestión integral del agua en la refinería de Cartagena
Repsol YPF, en su Declaración de Principios y Valores, establece que dedicará «preferente atención a conservar el medio ambiente ynuestro entorno social.» De acuerdo con este Valor, se adquiere el Compromiso Medioambiental de conducir las actividades de manera que se minimicen los impactos medioambientales negativos asociados a las mismas. Dada la escasez de recursos hídricos de la Región de Murcia, y en especial de la Comarca de Cartagena, una de las prioridades del Complejo Industrial, en línea con el CompromisoMedioambiental adquirido, es minimizar el consumo de agua. Para ello, desde el año 1992 se han llevado a cabo numerosas acciones con el objetivo de reducir la cantidad de agua consumida en el Complejo. A modo de resumen, se citan las más importantes: 
Investigación y pruebas en Planta Piloto para reutilización de agua depurada en la Planta de Tratamiento.
Remodelación de la Planta de Tratamiento de Aguas(ósmosis inversa y desmineralización) para reutilización del agua depurada y minimización de purgas.
Modificaciones en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales para reutilizar el 100% del agua depurada, quedando como único vertido el rechazo de ósmosis inversa, por su elevado contenido salino.
Mejora en la gestión y seguimiento de consumos y concienciación del personal.    
Como resultadode estas medidas, y del esfuerzo continuado de todo el personal, se ha obtenido una reducción cercana al 70% en el consumo neto de agua durante el período 1992-2001 (gráfico Nº1), pasando de 10.200 m3/día a 3.211 m3/día.






El gráfico Nº2 representa la evolución del consumo desde el último trimestre de 2000 hasta el último de 2001. Se observa una clara tendencia a la reducción delconsumo (desde 4.179 m3/día al inicio del período hasta 3.058 m3/día al final del mismo). No obstante, los incrementos durante los meses de verano, debidos fundamentalmente al mayor gradiente térmico propio de la época, fueron eficazmente contenidos gracias al esfuerzo conjunto de todos los empleados.







Es objetivo del Complejo Industrial mejorar continuamente la gestión de un bien tanescaso y preciado como el agua. Para ello, se están evaluando nuevas actuaciones:
Enfatizar la figura del «gestor del agua» en el Complejo y fomentar la concienciación en el uso de dicho recurso.
Incremento del nivel de recuperación de condensado.
Reutilización máxima de agua antes de su envío a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (aguas arriba en el proceso).    
Todas estas acciones,además de la importante reducción del consumo neto de agua, conllevan una reducción del vertido al mar, lo que redunda en nuestra Política de preservación del entorno natural.
ANÁLISIS
Para Repsol la atención al medio ambiente y la protección de la biodiversidad son esenciales en la gestión de sus actividades y su principal preocupación es la protección de las personas que trabajan en sus...