Edgar

de fases

La corriente gaseosa de recirculación, la cual contiene principalmente
etileno, se satura con ácido acético en el evaporador (a) y a continuación se calienta hasta la temperatura dereacción. La corriente gaseosa se mezcla entonces con oxígeno en una unidad especial.
La concentración de oxígeno permitida está determinada por los límites de
inflamabilidad de la mezclaetileno-oxígeno. Dichos límites dependen de la temperatura, presión y composición. Se puede variar mediante la adición de componentes tales como ácido acético, nitrógeno y argón, los cuales se introducen con eloxígeno o con CO2. En general, la concentración de oxígeno a la entrada del reactor es ≤8 % (v/v), basado en la mezcla sin ácido acético. Es muy importante evitar mezclas de gases con capacidad deignición; se tiene un especial cuidado en mezclas con oxígeno midiendo la concentración del mismo. Si se interrumpiese la corriente de oxígeno, la línea de entrada debe ser lavada inmediatamente connitrógeno para evitar la difusión del gas circulante. La cámara de mezclado se suele rodear de paredes de hormigón. El calor de reacción se elimina mediante la obtención de gas (c).
La temperatura de reacciónse ajusta mediante la presión de evaporación del
agua. El vapor formado se puede emplear en la propia planta. El calor de reacción es aproximadamente 250 KJ/mol (basado en el acetato de vinilo).
Laconversión del etileno es del 8-10%, y la del ácido acético del 15-35% . La
conversión del oxígeno puede llegar a ser del 90% . Debido a que pequeñas cantidades de sales de metal alcalino delcatalizador emigran bajo las condiciones de reacción, se mezclan dichas sales con el gas a la entrada del reactor.
La corriente gaseosa de salida del reactor se enfría (d) en contracorriente con el gas derecirculación frío, el cual es así calentado. No hay prácticamente condensación del ácido acético, acetato de vinilo o agua. Generalmente no se alcanza el punto de rocío. La mezcla gaseosa se...