EDUresumen

Todas las acciones que tienen
como objetivo mantener un
artículo o restaurarlo a un estado
en el cual pueda llevar a cabo
alguna función requerida.

Todas las actividades de gestión que
determinan los objetivos del mantenimiento, 
las estrategias y las responsabilidades, y las
realizan por medio de planificación del
mantenimiento, control y supervisión del
mantenimiento, mejora de los métodosen la
organización incluyendo los aspectos
económicos.

Aumentar el buen funcionamiento de las
instalaciones.
Asegurar su máxima disponibilidad.
Reducir costos.
Prolongar la vida útil de los equipos
Contribuir a mejorar la calidad, manteniendo el
funcionamiento regular, sin paros. Eliminando las
averías que afectan a la calidad del productos.
Mejorar la seguridad del personal.
Contribuir al medioambiente, eliminar la
posibilidad de fugas contaminantes.

actividades de mantenimiento forman
parte de las tareas diarias de la mayoría de
trabajadores.
Existe riesgo de desarrollar patologías o
daños
como:
trastornos
musculo
esqueléticos, problemas respiratorios,
enfermedades dermatológicas, asfixia.
Así también como caídas o golpes
provocados por alguna pieza o maquinaria.
 Las

1.PLANIFICAR EL MANTENIMIENTO

 Realizar una evaluación de riesgos de la
actividad e involucrar a los trabajadores
en este proceso.


Definir los objetivos, recursos
necesarios, posteriormente la asignación
de tareas y de recursos, capacitación a los
trabajadores.

2. TRABAJAR EN UN ENTORNO SALUDABLE
 Para evitar poner en peligro la seguridad de la persona que
realiza el mantenimiento
3. UTILIZAR LOSEQUIPOS ADECUADOS
 Usar equipo de protección personal que varía de acuerdo a la
tarea.
 
4. LLEVAR A CABO EL MANTENIEMIENTO DE ACUERDO CON EL
PLAN DE TRABAJO
 El trabajo deberá cumplirse como está escrito en los
procedimientos. Ya que los atajos o improvisaciones pueden
resultar muy costosos.
5. REVISAR EL TRABAJO
 Resulta fundamental para garantizar que se ha realizado la
tarea es su totalidadtal y como se muestra en los
procedimientos.

Incremento

en los costos de

producción
Entrega del producto o servicio al
cliente sin calidad.
Pérdida continua del mercado

MANTENIMIENTO

CORRECTIVO



ÍTEM:
FALLA:

DEFECTO:

ERROR:

Servicios de reparación en ítems con falla.

Término general para indicar equipo,
obra o instalación.
 Finalización de la habilidad de un ítem paradesempeñar una función requerida.
 Evento en los equipos que no impide su
funcionamiento, pero a corto o largo plazo puede
provocar su indisponibilidad.
 Eventos en los operadores que no impiden todavía
el buen funcionamiento del equipo; pueden a corto
o largo plazo provocar su indisponibilidad

Mantenimiento Correctivo: Servicios de reparación en
ítems con falla. Esta estrategia se basa en elacondicionamiento o sustitución de partes en un ítem
una vez que éstas fallan. La reparación de la falla se
presenta como emergencia.
Mantenimiento Detectivo: Búsqueda de fallas. Esta
estrategia consiste en examinar, con frecuencia
programada, las partes de la máquina que tienen
funciones ocultas, tales como los medidores de
presión, temperatura, etc., para corroborar que
trabajen de manera funcional; encaso contrario, se
repara la falla sin presentarse como emergencia.
 

Herramienta

que permite clasificar los
gastos
de
mantenimiento
interrelacionando los recursos sujetos a
estos trabajos, con la clase o el tipo de
trabajo por desarrollar en ellos.
FACTORES:
Código máquina
Código trabajo

ÍNDICE RIME = código máquina x
código trabajo
•APLICACIONES:
Jerarquización de la expedición de laslabores de mantenimiento.
Presupuesto anual para los gastos de
mantenimiento.
Orientación mediante el código máquina
de la clasificación de los ítems, a fin de
definir el tipo y la cantidad de trabajo de
mantenimiento que se les debe
proporcionar.

CÓDIGO
MÁQUINA
10

CONCEPTO
RECURSOS VITALES. Influyen en más de un proceso o cuyas fallas originan un problema de gran
magnitud . Líneas de...