Eectrodos IV

ELECTRODOS
A fines de 1800, se hicieron experimentos con un electrodo de carbón y el calor intenso del arco eléctrico para unir metales. Algunos años más tarde, se sustituyo el electrodo de carbón por uno de alambre desnudo, eliminando la necesidad de una varilla para relleno por separado.
A principio de 1900 se descubrió que las propiedades físicas, mecánicas y químicas se mejoraban si serecubría el alambre de hierro desnudo. Se descubrió que el oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al núcleo metálico se le agregó un revestimiento que al quemarse se gasifica­ba, actuando como atmósfera protectora, a la vez que contribuía a mejorar notablemente otros aspectos del proceso.
El electrodo consiste en un núcleo o varillametálica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el nú­cleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura.
El revestimiento del electrodo, que determina las ca­racterísticas mecánicas y químicas de la unión, está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes funciones:

► Producir gasesprotectores para evitar la contamina­ción atmosférica y gases ionizantes para dirigir y man­tener el arco.
► Producir escoria para proteger el metal ya deposita­do hasta su solidificación.
► Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación e hierro en polvo.

Envasado

Electrodos para Aceros al carbono y baja aleación.
Electrodos para Aceros al carbono, baja aleación con bajo contenido deHidrógeno, Aceros Inoxidables, Ní­quel y Bronce.

Son envasados en bolsas de polietileno (5 Kg), poste­riormente en cajas de cartón (25 Kg). Para dar una mayor protección contra la humedad y los golpes.

IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS
Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar. Comoresultado la A.W.S (Sociedad Americana de Soldadura) estableció un sistema numérico aceptado y usado por la industria, por ejemplo: E6011, E7018, etc.
La identificación de clasificación, está compuesta de la letra E y cuatro dígitos. Esta letra significa “Electrodo” Los primeros dos dígitos indican la resistencia mínima a la tracción del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada. Esasí como E 60 XX indica un elec­trodo revestido cuyo depósito posee como mínimo 60.000 lbs. por pulgada cuadrada. Esta es la resisten­cia mínima que debe cumplir el depósito.
Aunque los dos últimos dígitos señalan las característi­cas del electrodo, es necesario considerarlos separa­damente, ya que el tercer dígito indica la posición para soldar del electrodo.

EXX1X - toda posición
EXX2X -posición plana y horizontal
EXX3X - posición plana solamente

El último dígito indica tipo de corriente eléctrica y polaridad (Directa o invertida) .También, la última cifra identifica el tipo de revestimiento del elec­trodo.




Ultimo digito
Tipo de Revestimiento
Corriente eléctrica
0
Celulósico Sódico
CCPI
1
Celulósico Potásico
CA o CCPI
2
Rutílico Sódico
CA o CCPD
3
Rutílico Potásico
CA o CC
4Rutílico + Hierro en polvo
CA o CC
5
Bajo Hidrógeno Sódico
CCPI
6
Bajo Hidrógeno Potásico
CA o CCPI
7
Mineral + Hierro en Polvo
CA o CCPI
8
Bajo Hidrógeno + Hierro en Polvo
CCPI o CA

ELECTRODOS DE BAJA ALEACIÓN
Se especifica por el número A.W.S. seguido por una letra y un número que indica el elemento de aleación:

A 1 = Molibdeno (0,5%)
B 3 = Cromo – Molibdeno (1% - 2,25%)
C 1 = Níquel (2,5%)
M =Varios elementos de aleación; Vanadio, Molibdeno, Cromo, Níquel (Máx. 3%)
G = C0,10%; Mn0,31%; P0,015%, S0,018%; Mo0,17%; Ni1,5%

En las especificaciones para aceros inoxidables AWS:
A5.4.92, la AISI clasificó estos aceros por números, y estos mismos se usan para la designación de los elec­trodos.

Por lo tanto, la clasificación para los electrodos de acero inoxidables, como 308, 347, etc. es...