Efectividad del equipo
Páginas: 8 (1846 palabras)
Publicado: 21 de mayo de 2010
EFECTIVIDAD DEL EQUIPO, PÉRDIDAS CRÓNICAS Y OTROS CONCEPTOS DE MEJORA DEL TPM
¿Qué es la efectividad del equipo?
Es una medida del valor agregado a la producción mediante el equipo.
El TPM maximiza la efectividad del equipo mediante dos actividades principales.
Cuantitativo: Incrementa la disponibilidad total del equipo mejorando su productividad dentro den un periodo de tiempo deoperación.
Cualitativo: Reduciendo el número de producto defectuoso, estabilizando y mejorando la calidad.
1. PÉRDIDAS QUE LIMITAN LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO
1.1 Pérdidas por descomposturas
1.2 Pérdidas por ajustes y preparación
1.3 Pérdidas por paros menores y máquinas ocupadas
1.4 Pérdidas por velocidad reducida
1.5 Pérdidas por retrabajos y defectos de calidad
6. Pérdidaspor inicio de operación.
1.1 Pérdidas debido a descomposturas
Se ocasionan dos tipos de pérdidas debido a las descomposturas.
• Pérdidas de tiempo. (Productividad reducida)
• Pérdidas de cantidad. (Productos defectuosos)
2. Descomposturas esporádicas.
Normalmente más fácil de arreglar.
1.1.3 Descomposturas frecuentes/crónicas.
No les presta ladebida atención.
• Pérdidas por ajuste y preparación
Resultante del tiempo de paro y por productos defectuosos que ocurren en un cambio de producto y el equipo requiere de ser ajustado para un nuevo producto.
• Internas. Operaciones que se llevan a cabo a máquina parada.
• Externas. Operaciones que se realizan con máquina trabajando.
• Pérdidas por paros menores ymáquinas ocupadas
Operaciones de restablecimiento (reset´s). Máquinas es espera (stand-by).
• Pérdidas por velocidad reducida
Se refiere a la diferencia de velocidad de operación con la velocidad de diseño del equipo.
Se puede deber a problemas mecánicos, mala calidad, problemas pasados o temor a abuso o maltrato de la máquina.
• Pérdidas por retrabajos y defectos decalidad
Defectos de calidad en el proceso así como los retrabajos son pérdidas en la calidad debidos al mal funcionamiento del equipo.
• Pérdidas por inicio de operación.
La pérdida varía con el grado de estabilización del equipo al inicio de producción.
El volumen de la pérdida varia con las condiciones de proceso, nivel de mantenimiento del equipo, tolerancias ysoportes, habilidades del operador.
1. MEDICIÓN DE LAEFECTIVIDAD DEL EQUIPO
Efectividad total del equipo = disponibilidad x tasa de desempeño x tasa de calidad
2. TPM NO SE ENFOCA A LAS FALLAS SE ENFOCA A LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO
• Disponibilidad (tasa de operación). Mejora a través de eliminación de fallas, pérdidas por ajustes y preparación así como otras pérdidas por paros.
•Desempeño, mejorado eliminando, pérdidas debidas a la velocidad, paros.
• Calidad (tasa de calidad del producto). Eliminando los defectos de calidad en procesos durante los inicios.
3. PRINCIPIOS A APLICAREN LA MEJORA
• Mediciones detalladas y precisas.
• Establecer firmemente las prioridades
• Establecer objetivos y direcciones claras
4. SIGNIFICADO DELOS DATOS
• Tiempo de carga.- Disponibilidad neta del equipo durante un periodo establecido. Es el tiempo total disponible para operación menos el tiempo planeado o paros necesarios planeados en producción.
• Tiempo de operación: Es el tiempo de carga menos el tiempo que la máquina está detenida debido a fallas, ajustes, setups, cambios de herramental. Es el tiempo durante el cual elequipo está realmente en operación.
• Tiempo neto de operación: Es el tiempo en el que el equipo es operado de forma estable o a una velocidad constante. Las pérdidas debido a paros menores y la operación a velocidades reducidas se descuentan del tiempo de operación en la determinación del tiempo neto de operación.
• Tiempo de operación valuable: es el tiempo neto de operación menos el...
¿Qué es la efectividad del equipo?
Es una medida del valor agregado a la producción mediante el equipo.
El TPM maximiza la efectividad del equipo mediante dos actividades principales.
Cuantitativo: Incrementa la disponibilidad total del equipo mejorando su productividad dentro den un periodo de tiempo deoperación.
Cualitativo: Reduciendo el número de producto defectuoso, estabilizando y mejorando la calidad.
1. PÉRDIDAS QUE LIMITAN LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO
1.1 Pérdidas por descomposturas
1.2 Pérdidas por ajustes y preparación
1.3 Pérdidas por paros menores y máquinas ocupadas
1.4 Pérdidas por velocidad reducida
1.5 Pérdidas por retrabajos y defectos de calidad
6. Pérdidaspor inicio de operación.
1.1 Pérdidas debido a descomposturas
Se ocasionan dos tipos de pérdidas debido a las descomposturas.
• Pérdidas de tiempo. (Productividad reducida)
• Pérdidas de cantidad. (Productos defectuosos)
2. Descomposturas esporádicas.
Normalmente más fácil de arreglar.
1.1.3 Descomposturas frecuentes/crónicas.
No les presta ladebida atención.
• Pérdidas por ajuste y preparación
Resultante del tiempo de paro y por productos defectuosos que ocurren en un cambio de producto y el equipo requiere de ser ajustado para un nuevo producto.
• Internas. Operaciones que se llevan a cabo a máquina parada.
• Externas. Operaciones que se realizan con máquina trabajando.
• Pérdidas por paros menores ymáquinas ocupadas
Operaciones de restablecimiento (reset´s). Máquinas es espera (stand-by).
• Pérdidas por velocidad reducida
Se refiere a la diferencia de velocidad de operación con la velocidad de diseño del equipo.
Se puede deber a problemas mecánicos, mala calidad, problemas pasados o temor a abuso o maltrato de la máquina.
• Pérdidas por retrabajos y defectos decalidad
Defectos de calidad en el proceso así como los retrabajos son pérdidas en la calidad debidos al mal funcionamiento del equipo.
• Pérdidas por inicio de operación.
La pérdida varía con el grado de estabilización del equipo al inicio de producción.
El volumen de la pérdida varia con las condiciones de proceso, nivel de mantenimiento del equipo, tolerancias ysoportes, habilidades del operador.
1. MEDICIÓN DE LAEFECTIVIDAD DEL EQUIPO
Efectividad total del equipo = disponibilidad x tasa de desempeño x tasa de calidad
2. TPM NO SE ENFOCA A LAS FALLAS SE ENFOCA A LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO
• Disponibilidad (tasa de operación). Mejora a través de eliminación de fallas, pérdidas por ajustes y preparación así como otras pérdidas por paros.
•Desempeño, mejorado eliminando, pérdidas debidas a la velocidad, paros.
• Calidad (tasa de calidad del producto). Eliminando los defectos de calidad en procesos durante los inicios.
3. PRINCIPIOS A APLICAREN LA MEJORA
• Mediciones detalladas y precisas.
• Establecer firmemente las prioridades
• Establecer objetivos y direcciones claras
4. SIGNIFICADO DELOS DATOS
• Tiempo de carga.- Disponibilidad neta del equipo durante un periodo establecido. Es el tiempo total disponible para operación menos el tiempo planeado o paros necesarios planeados en producción.
• Tiempo de operación: Es el tiempo de carga menos el tiempo que la máquina está detenida debido a fallas, ajustes, setups, cambios de herramental. Es el tiempo durante el cual elequipo está realmente en operación.
• Tiempo neto de operación: Es el tiempo en el que el equipo es operado de forma estable o a una velocidad constante. Las pérdidas debido a paros menores y la operación a velocidades reducidas se descuentan del tiempo de operación en la determinación del tiempo neto de operación.
• Tiempo de operación valuable: es el tiempo neto de operación menos el...
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