Eficacia Global De Una Planta

EFICACIA GLOBAL DE PLANTA.-

Para que una industria pueda lograr su máxima eficacia en el cumplimiento de sus objetivos debe maximizar los procesos, eliminando cuidadosamente todo aquello que sea perjudicial para el funcionamiento optimo de la planta. Trata de que el objetivo propuesto sea alcanzado al coste mínimo, o que los recursos utilizados generen la máxima productividad.

LA PRODUCCIONY LAS 8 PERDIDAS PRINCIPALES.-

Dentro de las pérdidas principales de una planta que impiden la máxima eficacia se encuentran:
1.-Paradas programadas : Son las pérdidas de tiempo, que sufre la producción cuando se para esta, debido al mantenimiento planificado, anual o periódico.

El mantenimiento produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con: calidad, seguridad yrentabilidad.

Objetivos del mantenimiento.-

-Evitar, reducir, y en su caso, reparar las fallas sobre los viene precitados.
-Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
-Evitar detenciones inútiles o para de maquinas.
-Evitar accidentes y aumentar la seguridad de las personas.
-Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.Tipos de Mantenimiento.-

Mantenimiento correctivo: Se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la maquinaria.
Mantenimiento paleativo o de campo: Se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla.
Mantenimiento Curativo: Se encarga de la reparación propiamente, pero eliminando las causas que hanproducido las fallas.
Mantenimiento preventivo: Pretende reducir la reparación mediante la rutina de inspecciones periódicas y renovación de elementos dañados.
Mantenimiento predictivo:Se basa en predecir la falla antes que esta se produzca.
Mantenimiento productivo total (TPM): Mantenimiento total de la Produccion. El objetivo principal de TPM es lograr: cero accidentes, cero defectos y cero fallas.Ejemplos:

Trabajo en la parada, servicio periódico, inspecciones reglamentarias, inspecciones autónomas, trabajo de reparación general, etc.

2.-Perdidas por ajustes de la producción.- Corresponden al tiempo que se pierden cuando los cambios en los suministros o en la demanda requieren ajustes en los planes de producción. El objetivo del plan de Producción es detallar como se van afabricar los productos que se han previsto vender, considerando recursos humanos y materiales.

Naturalmente, no surgen estas pérdidas si todos los productos que se fabrican pueden venderse de acuerdo con el plan.  Sin embargo, si cae la demanda de un producto porque cambian las necesidades del mercado, la planta que produce dicho producto puede que tenga que cerrar temporalmente.  Los ajustes de laproducción y los planes de ésta se basan en factores tales como la demanda y los stocks y son, hasta cierto punto, algo inevitable para los productores. 

Ejemplos:

Parada para ajuste de producción, parada para reducir stocks, etc.

3.-Perdidas por fallos de los equipos.- Tiempo que se pierde al hacer parar maquinas debido a fallas de estas, perdiendo así, sus funciones especificas. Lafallas o averias son una de las perdidas mas grandes. Existen 2 tipos de fallas:

AVERIAS: Fallas en el funcionamiento y reducción del funcionamiento. Las fallas o averias del funcionamiento suelen producirse esporádicamente, y son fáciles de detectar ya que son relativamente dramáticas ya que el equipo se para por completo. Las fallas por reducción del funcionamiento permiten que el equipo sigafuncionando, pero a un nivel de eficacia inferior, cuando estas fallas no se detectan pueden causar momentos de inactividad y paradas pequeñas, repeticiones de trabajo, velocidad reducida, entre otros, Además pueden llegar a ser la causa de fallas del funcionamiento esporádicas. Estas fallas se pueden producir por no hacer caso a detalles que parecen insignificantes tales como: un tornillo suelto,...