Eficiencia Compres y Bombeo
Páginas: 7 (1587 palabras)
Publicado: 16 de julio de 2015
EFICIENCIA EN LOS SISTEMAS DE BOMBEO Y DE AIRE
COMPRIMIDO
1. GENERALIDADES
La sencillez en la operación, la disponibilidad, la facilidad y la seguridad en el
manejo de las herramientas y elementos neumáticos han propiciado la gran
utilización de la energía de presión contenida en el aire comprimido. A pesar de
esto, los sistemas de producción de aire comprimido se mantienen, muchas
veces, enestado de descuido y no se les da el valor que se merecen, por lo
que presentan malos rendimientos y elevado desperdicio de energía.
La conversión de energía, la generación, distribución y uso de aire comprimido
están acompañados por pérdidas, lo cual se busca minimizar para lograr un
rendimiento óptimo de la planta.
El rendimiento de una instalación de aire comprimido depende de algunos
factorescomo:
-
Buen funcionamiento de los equipos.
-
Cantidad de aire perdido por fugas y escapes.
-
Pérdidas excesivas de carga que afectan la potencia de las herramientas y
equipos.
-
Selección y funcionamiento óptimo de los equipos consumidores de aire
comprimido.
-
Transmisión de energía con un mínimo de pérdidas.
El sistema neumático presenta los siguientes problemas: problemas de diseño
dered, problemas de funcionamiento de herramientas y máquinas, problemas
de mantenimiento. Estos problemas se traducen en mayores costos de
operación, mantenimiento y energía, y por supuesto en menor rendimiento.
Recomendaciones para un buen funcionamiento del sistema:
-
Eliminar todas las fugas de aire que se presentan en la red de distribución.
Las fugas pueden alcanzar hasta un 50% de la capacidadinstalada en
instalaciones descuidadas. Con una inversión moderada deben limitarse a
menos del 5%.
-
Eliminar líneas de distribución que no sean necesarias.
-
Limpieza periódica de los filtros de aire.
Ing. CIP Eduardo Tiravanti Z
Cel: 51-1-8663749
-
No usar aire comprimido para ventilación o limpieza.
-
Controlar las mediciones de consumo para corregir anormalidades.
-
Determinar lapresión mínima requerida para la operación satisfactoria de
todos los equipos y efectuar su control.
-
Dimensionar correctamente el tamaño de las líneas.
-
Apagar los compresores cuando no se requiera aire comprimido.
-
La temperatura del aire de aspiración no debe ser mayor a la recomendada
por el fabricante.
-
Instalar separadores de condensado y drenajes en los extremos de los
ramalescon el fin de eliminar la necesidad de soplar las líneas para extraer
el agua.
2. EFICIENCIA ENERGETICA EN LOS COMPRESORES
2.1 ASPECTOS GENERALES
De manera simple se puede considerar la potencia suministrada al
compresor como proporcional al caudal de aire y al aumento de presión.
P
=
Q x (P2 - P1)..................... (1)
El caudal Q y el aumento de presión dependen del diseño del equipo y delas condiciones de operación, en particular de la velocidad de rotación.
De la ecuación (1) resulta que la demanda de potencia puede reducirse
mediante la reducción del caudal o la diferencia de presiones.
2.2 OPORTUNIDADES DE AHORRO
A. Reducción de fugas de aire comprimido
-
El caudal total que circula en los compresores de aire es una función de la
carga del equipo, más las fugas. Las fugas deaire comprimido son la mayor
y más importante fuente de desperdicio de energía en la mayoría de estos
sistemas.
Ing. CIP Eduardo Tiravanti Z
Cel: 51-1-8663749
-
El volumen de pérdidas aumenta con la presión y las horas de operación del
sistema.
-
Las pérdidas de aire aumentan en función directamente proporcional al
cuadrado del diámetro del agujero.
El costo que representan las fugas puedeencontrarse multiplicando la
cantidad de aire desperdiciado, por la energía necesaria para comprimirlo a
la presión del sistema y por el costo de energía:
-
m3 .
min
Costo (US$) =
kW
. t (h) .
m3/min
US$
kWh
Sin embargo, este procedimiento es indirecto e inexacto, ya que hay que
estimar el número y tamaño de las fugas
-
Un método más exacto consiste en cronometrar el ciclaje de servicio...
COMPRIMIDO
1. GENERALIDADES
La sencillez en la operación, la disponibilidad, la facilidad y la seguridad en el
manejo de las herramientas y elementos neumáticos han propiciado la gran
utilización de la energía de presión contenida en el aire comprimido. A pesar de
esto, los sistemas de producción de aire comprimido se mantienen, muchas
veces, enestado de descuido y no se les da el valor que se merecen, por lo
que presentan malos rendimientos y elevado desperdicio de energía.
La conversión de energía, la generación, distribución y uso de aire comprimido
están acompañados por pérdidas, lo cual se busca minimizar para lograr un
rendimiento óptimo de la planta.
El rendimiento de una instalación de aire comprimido depende de algunos
factorescomo:
-
Buen funcionamiento de los equipos.
-
Cantidad de aire perdido por fugas y escapes.
-
Pérdidas excesivas de carga que afectan la potencia de las herramientas y
equipos.
-
Selección y funcionamiento óptimo de los equipos consumidores de aire
comprimido.
-
Transmisión de energía con un mínimo de pérdidas.
El sistema neumático presenta los siguientes problemas: problemas de diseño
dered, problemas de funcionamiento de herramientas y máquinas, problemas
de mantenimiento. Estos problemas se traducen en mayores costos de
operación, mantenimiento y energía, y por supuesto en menor rendimiento.
Recomendaciones para un buen funcionamiento del sistema:
-
Eliminar todas las fugas de aire que se presentan en la red de distribución.
Las fugas pueden alcanzar hasta un 50% de la capacidadinstalada en
instalaciones descuidadas. Con una inversión moderada deben limitarse a
menos del 5%.
-
Eliminar líneas de distribución que no sean necesarias.
-
Limpieza periódica de los filtros de aire.
Ing. CIP Eduardo Tiravanti Z
Cel: 51-1-8663749
-
No usar aire comprimido para ventilación o limpieza.
-
Controlar las mediciones de consumo para corregir anormalidades.
-
Determinar lapresión mínima requerida para la operación satisfactoria de
todos los equipos y efectuar su control.
-
Dimensionar correctamente el tamaño de las líneas.
-
Apagar los compresores cuando no se requiera aire comprimido.
-
La temperatura del aire de aspiración no debe ser mayor a la recomendada
por el fabricante.
-
Instalar separadores de condensado y drenajes en los extremos de los
ramalescon el fin de eliminar la necesidad de soplar las líneas para extraer
el agua.
2. EFICIENCIA ENERGETICA EN LOS COMPRESORES
2.1 ASPECTOS GENERALES
De manera simple se puede considerar la potencia suministrada al
compresor como proporcional al caudal de aire y al aumento de presión.
P
=
Q x (P2 - P1)..................... (1)
El caudal Q y el aumento de presión dependen del diseño del equipo y delas condiciones de operación, en particular de la velocidad de rotación.
De la ecuación (1) resulta que la demanda de potencia puede reducirse
mediante la reducción del caudal o la diferencia de presiones.
2.2 OPORTUNIDADES DE AHORRO
A. Reducción de fugas de aire comprimido
-
El caudal total que circula en los compresores de aire es una función de la
carga del equipo, más las fugas. Las fugas deaire comprimido son la mayor
y más importante fuente de desperdicio de energía en la mayoría de estos
sistemas.
Ing. CIP Eduardo Tiravanti Z
Cel: 51-1-8663749
-
El volumen de pérdidas aumenta con la presión y las horas de operación del
sistema.
-
Las pérdidas de aire aumentan en función directamente proporcional al
cuadrado del diámetro del agujero.
El costo que representan las fugas puedeencontrarse multiplicando la
cantidad de aire desperdiciado, por la energía necesaria para comprimirlo a
la presión del sistema y por el costo de energía:
-
m3 .
min
Costo (US$) =
kW
. t (h) .
m3/min
US$
kWh
Sin embargo, este procedimiento es indirecto e inexacto, ya que hay que
estimar el número y tamaño de las fugas
-
Un método más exacto consiste en cronometrar el ciclaje de servicio...
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