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Es el sistema de producción utilizado por empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto a la vez. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Cada lotede producción exige un PCP específico. Pero al contrario de la producción bajo pedido (en la cual el PCP se hace después del pedido o encargo), el PCP se hace anticipadamente y laempresa puede aprovechar mejor sus recursos, con mayor grado de libertad.

Puntos de control
En todo proceso hay etapas de alimentos particulares que afectan a la calidad del productofinal (por ejemplo, la cantidad de calor dada a los zumos pasteurizados afecta el color, el sabor y la duración de conservación o en embutidos cantidad y el tipo de molienda afecta latextura de la carne) . Estas etapas se identifican como puntos de control y controles de calidad se realizan en estos puntos para controlar el proceso.
Fabricantes tanto, tenemos queidentificar los puntos de control en su proceso (con asistencia técnica externa si es necesario) y establecer un pliego de condiciones de los operadores a utilizar. Por ejemplo, en laconfitura toma la cantidad de pectina, la fruta y el azúcar deben ser cuidadosamente controladas y con un peso de los ingredientes es un punto de control (los pesos de cada ingredienteespecificado y cada una cuidadosamente pesados). Asimismo, la acidez de la mermelada, el contenido de azúcar después de la ebullición y la temperatura de llenado de cada uno los puntos decontrol. La mezcla se debe comprobar la acidez correcta, comprobar el contenido de azúcar durante la ebullición con un termómetro o un refractómetro y la temperatura marcada antes dellenar con un termómetro.
Los controles en los puntos de control tanto, se puede utilizar para controlar el proceso y garantizar que cada lote de producto tiene una calidad similar.