Ejemplo de aplicacion de metodo QFD
Páginas: 9 (2091 palabras)
Publicado: 28 de enero de 2014
Ejemplo de Aplicación del QFD.
Contenido
Índice de Figuras:
Índice de Tablas:
1 Comprensión del problema.
La metodología QFD es acuñada por el Dr. Yoghi Asao (1972, Japón), que en su artículo publicado con el Dr. Glenn Mazur y titulado “El enfoque principal en QFD: pasado, presente y futuro (The leading edge in QFD: past, present and future)” definió por primera vez eltérmino Despliegue de la Función (sin integrar la palabra calidad) como “un método para desplegar, antes del arranque de la producción en masa, los puntos importantes para asegurar la calidad del diseño a través del proceso de producción” (Akao, Mazur, 2003, p. 20).
Mazur por su parte complementa el término en su extraordinario manual de curso “Descripción de Despliegue de Función de CalidadComprensiva Comprehensive Quality Function Deployment Overview” del 2000, afirmando que “QFD es un sistema de calidad que se focaliza en brindar valor a través de buscar necesidades del cliente tanto explícitas como implícitas, traducir estas necesidades en acciones ó diseños y desplegar esto a través de la organización (Mazur, 1997).
Esta metodología ha sufrido diversas transformaciones en sucontexto, sin embargo la idea fundamental de atender los requerimientos del cliente perdura hasta el momento. Una muestra de ello es la definición de Francisco Tamayo y Verónica González (2004, México) quienes afirman que es “un sistema que busca focalizar el diseño de los productos y servicios en dar respuesta a las necesidades de los clientes. Esto significa alinear lo que el cliente requiere con loque la organización produce” (Tamayo, González, 2004, p.3).
1.1 El cliente
El posicionador para soldadura deberá ser diseñado de acuerdo a los requerimientos del cliente, que es representado por la empresa Mailhot de México S. A. de C. V., dedicada a la manufactura de cilindros hidráulicos, el operador y el personal que construirá el equipo.
El personal que construirá la máquina puede serun ingeniero ó un técnico con los conocimientos necesarios para la interpretación de los planos de diseño, la incorporación de una metodología de manufactura y la utilización de las herramientas adecuadas.
Cada uno de ellos está implicado en una serie de intereses (requerimientos) que deberán expresar para el diseño del producto y salvaguardar el mayor beneficio que puedan obtener con laconstrucción del posicionador.
1.2 Requerimientos del cliente.
Los requerimientos para el diseño del producto varían de acuerdo a la naturaleza del cliente; es decir, mientras que el operador solicita un equipo seguro, cómodo y funcional, la empresa necesita que la máquina sea económica y cumpla con la exigencia del proceso, en cuanto a productividad y calidad se refiere. Por otra parte elpersonal encargado de la construcción de la máquina expresará sus deseos por tener un diseño que le permita manufacturar y ensamblar con facilidad las partes que integran el equipo.
En relación a esto se presenta un listado de los requerimientos que fueron expresados por parte de los clientes.
Operador.
1. Seguro.
2. Cómodo.
3. Fácil manejo.
Empresa.
1. Fabricación económica.
2.Operación económica.
3. Mantenimiento fácil y económico.
4. Resistente al ritmo y ambiente industrial.
5. Funcional.
6. Mínima robustez.
Personal para manufactura del equipo.
1. Que su diseño no sea complejo.
2. Que las especificaciones se apeguen a estándares de fabricación.
3. Que exista herramienta disponible para su fabricación.
4. Que exista la tecnología para su fabricación.
Se puedeobservar que las necesidades de cada cliente son expresadas en un contexto individualista; sin embargo, existe un objetivo común, construir y operar una máquina de manera eficiente.
1.3 Ponderación de requerimientos.
Los requerimientos expresados deben ordenarse para efectuar un mejor análisis y poder concebir la idea del diseño (ver Tabla 1). Existen dos rubros en los cuales se deben...
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Índice de Figuras:
Índice de Tablas:
1 Comprensión del problema.
La metodología QFD es acuñada por el Dr. Yoghi Asao (1972, Japón), que en su artículo publicado con el Dr. Glenn Mazur y titulado “El enfoque principal en QFD: pasado, presente y futuro (The leading edge in QFD: past, present and future)” definió por primera vez eltérmino Despliegue de la Función (sin integrar la palabra calidad) como “un método para desplegar, antes del arranque de la producción en masa, los puntos importantes para asegurar la calidad del diseño a través del proceso de producción” (Akao, Mazur, 2003, p. 20).
Mazur por su parte complementa el término en su extraordinario manual de curso “Descripción de Despliegue de Función de CalidadComprensiva Comprehensive Quality Function Deployment Overview” del 2000, afirmando que “QFD es un sistema de calidad que se focaliza en brindar valor a través de buscar necesidades del cliente tanto explícitas como implícitas, traducir estas necesidades en acciones ó diseños y desplegar esto a través de la organización (Mazur, 1997).
Esta metodología ha sufrido diversas transformaciones en sucontexto, sin embargo la idea fundamental de atender los requerimientos del cliente perdura hasta el momento. Una muestra de ello es la definición de Francisco Tamayo y Verónica González (2004, México) quienes afirman que es “un sistema que busca focalizar el diseño de los productos y servicios en dar respuesta a las necesidades de los clientes. Esto significa alinear lo que el cliente requiere con loque la organización produce” (Tamayo, González, 2004, p.3).
1.1 El cliente
El posicionador para soldadura deberá ser diseñado de acuerdo a los requerimientos del cliente, que es representado por la empresa Mailhot de México S. A. de C. V., dedicada a la manufactura de cilindros hidráulicos, el operador y el personal que construirá el equipo.
El personal que construirá la máquina puede serun ingeniero ó un técnico con los conocimientos necesarios para la interpretación de los planos de diseño, la incorporación de una metodología de manufactura y la utilización de las herramientas adecuadas.
Cada uno de ellos está implicado en una serie de intereses (requerimientos) que deberán expresar para el diseño del producto y salvaguardar el mayor beneficio que puedan obtener con laconstrucción del posicionador.
1.2 Requerimientos del cliente.
Los requerimientos para el diseño del producto varían de acuerdo a la naturaleza del cliente; es decir, mientras que el operador solicita un equipo seguro, cómodo y funcional, la empresa necesita que la máquina sea económica y cumpla con la exigencia del proceso, en cuanto a productividad y calidad se refiere. Por otra parte elpersonal encargado de la construcción de la máquina expresará sus deseos por tener un diseño que le permita manufacturar y ensamblar con facilidad las partes que integran el equipo.
En relación a esto se presenta un listado de los requerimientos que fueron expresados por parte de los clientes.
Operador.
1. Seguro.
2. Cómodo.
3. Fácil manejo.
Empresa.
1. Fabricación económica.
2.Operación económica.
3. Mantenimiento fácil y económico.
4. Resistente al ritmo y ambiente industrial.
5. Funcional.
6. Mínima robustez.
Personal para manufactura del equipo.
1. Que su diseño no sea complejo.
2. Que las especificaciones se apeguen a estándares de fabricación.
3. Que exista herramienta disponible para su fabricación.
4. Que exista la tecnología para su fabricación.
Se puedeobservar que las necesidades de cada cliente son expresadas en un contexto individualista; sin embargo, existe un objetivo común, construir y operar una máquina de manera eficiente.
1.3 Ponderación de requerimientos.
Los requerimientos expresados deben ordenarse para efectuar un mejor análisis y poder concebir la idea del diseño (ver Tabla 1). Existen dos rubros en los cuales se deben...
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