Ejemplo de grupo galgano-lean manufacturing

Incrementar la eficiencia productiva a través de LEAN MANUFACTURING

Salón Internacional de la Logística, Mayo de 2005

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AGENDA

Introducción y marco de referencia Lean Las tres revoluciones Construyendo la casa Lean Resultados de implantación Cómo poner en marcha un programa Lean

Caso Práctico (Christian Schmoll, Lincoln Electric)

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Introducción ymarco de referencia Lean

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Taiichi Ohno

Debes aportar sabiduría a la Compañía. Si no tienes sabiduría, aporta sudor. Si no tienes nada más, trabaja duro y no duermas. O dimite Taiichi Ohno

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“LEAN THINKING”

“Cuando se tiene la razón venticuatro horas antes que los demás, durante esas venticuatro horas pasas por ser alguien desprovisto de sentido común”Rivarol – “Maximes et pensées”
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“LEAN THINKING”
Varios años de estudio e investigación en empresas en todo el mundo, han concluido que:

Ø Se puede doblar la productividad en todo el sistema. Ø Se puede reducir el plazo de entrega y el inventario en un 90%. Ø Se puede reducir a la mitad el “time to market” de nuevos productos. Ø Se puede ofrecer a un coste reducidouna gran variedad de productos. Ø Se pueden reducir a la mitad los errores y el desecho en los procesos.

J. Womack D. Jones “LEAN THINKING”, SIMON & SCHUSTER, 1996, Pag. 27.

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LEAN MANUFACTURING
Del Diccionario: LEAN: 1 adjective (person) delgado,-a, flaco,-a. 2 adjective (meat) magro,-a. 4 noun (meat) carne f magra.

MANUFACTURING: 1 noun Producción f.

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La mitad de todo
Lean = 1/2 menos

Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø

1/2 de 1/2 de 1/2 de 1/2 de 1/2 de 1/2 de 1/2 de

esfuerzo humano espacio equipos inventario inversión horas de ingeniería tiempo de desarrollo de productos

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Enfoque Lean de Gestión de la Producción
“Tradicional” “Sistema Lean”

… Microp k wor Re -

Microparadas, Setup,Averías

Breakdowns Re-work
Producción eficaz

Producción eficaz

Customer Satisfaction

Mejorar el valor añadido eliminando el despilfarro
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Principios básicos

Dinero

Mejora continua sin aumentar:

Inventario

Personas Equipos grandes
Un sólo objetivo: SIN DESPERDICIO

Espacio

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EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL CONCEPTO LEANLean Manufacturing, GPS Ohno Kaizen

Taylor, Ford Control de procesos Cadenas De Montaje

JIT, SMED…

Artesanía

1800s

1900

1960

1970

1980

1990

2000

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Impacto de la reducción del Lead-Time
Compañía Típica Mejora Tradicional Valor añadido No Valor Añadido Lead Time Original

VA

NVA Mejora Menor

Mejora Kaizen

VA

NVA

MejoraMayor Tiempo

Menos de un 1% de actividad es valor añadido

Centrémonos en el 99% de oportunidades !!!

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LOS SIETE GRANDES DESPERDICIOS
Sobreproducción Tiempo

Defectos

Movimientos

MUDA
Inventario Procesos

Transporte

FORD Habla de dos Mudas adicionales: Mal uso de los RRHH y mal uso del capital

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EL MUDA…

En unviaje aéreo: Intervienen 19 organizaciones El Cliente es codificado 10 veces 8 controles Las maletas se recogen y reponen 7 veces Son necesarias 13 horas para un viaje de 7
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Waltham Hospital – costes de gestión

Documentación Tiempos de espera Tratamiento médico Programación Servicios al paciente Gestión y supervisión Transportes

29 % 20 % 16 % 14 % 8% 7% 6%15

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Sobreproducción Tiempos de espera Stocks Movimientos
MUDA

Defectos Transportes Trabajos innecesarios Competencias mal usadas
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Tiempos de espera Stocks Movimientos
MUDA

Defectos Transportes Trabajos innecesarios Competencias mal usadas

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Stocks Movimientos
MUDA

Defectos Transportes...