Ejemplo De Relevamiento (Analisis De Sistemas)
Páginas: 11 (2704 palabras)
Publicado: 9 de junio de 2012
Contenidos
Objetivo 4
Introducción 5
Relevamiento 6
Proceso Productivo 6
Mantenimiento de Maquinarias 7
Metodología de Toma de Estados 7
Recursos Humanos 8
Supervisor de Mantenimiento 8
Equipo de Mantenimiento 8
Pañoleros 9
Organigrama 9
Gestión de órdenes de Trabajo 9
Carga de órdenes de Trabajo 9
Estructura de una Orden de Trabajo 10
Plantillas deórdenes de Trabajo 11
Ejecución de órdenes de Trabajo 11
Seguimiento y Control de órdenes de Trabajo 11
Cierre de órdenes de Trabajo 12
Consultas e Histórico de órdenes de Trabajo 12
Objetivo
El objetivo del presente documento es identificar los procesos actuales de trabajo y obtener las necesidades del cliente.
Introducción
El presente documento es uninforme elaborado en base a entrevistas realizadas con los responsables de la empresa “TIBA S.A.”. La misma es una Teñidora Industrial, ubicada en el Parque Industrial de Pilar.
TIBA S.A. es una PYME que posee una superficie total de 4 hectáreas y cuenta con 500 personas divididas en operarios de producción, técnicos de mantenimiento, administración y gerencia. Opera diariamente con 3 turnosde trabajo.
Los volúmenes aproximados de producción están alrededor de las 400 toneladas mensuales.
La producción de teñidos textiles se lleva a cabo a partir de las 6 hs del día Lunes hasta las 13 hs del día Sábado ininterrumpidamente. Se detiene la producción a partir de las 13 hs del día Sábado para poder realizar las tareas de mantenimiento hasta las 4 hs del día Lunes.Relevamiento
Proceso Productivo
El proceso productivo consta de una serie pasos, donde el producto inicial es un rollo de tela sin teñir y el producto terminado es un rollo de tela teñida completamente embalado.
La principal materia prima del proceso es la tela. Este insumo viene en rollos de cartón de aproximadamente unos 20 kg.
Al ingresar, los rollos de telas son tomadospor las máquinas faldeadoras que realizan el faldeo para que la tela luego pueda ser introducida en las máquinas teñidoras. El proceso denominado faldeo consiste en sacar la tela del rollo y doblarla en forma de zig zag, preparándola para que sea tomada por las máquinas teñidoras.
La tela ingresa en las máquinas teñidoras para el proceso de teñido, el cual tiene una duración de 2 a 6horas, dependiendo del proceso y del tipo de tela que se desea teñir.
Cada máquina teñidora cuenta con un tanque de introducción de colorante situado en la cocina de colores. En este lugar se prepara el colorante y todos los aditivos que se introducirán a la máquina.
Durante el proceso de teñido se utiliza un gran caudal de agua para lograr que la tela adquiera el color deseado. Una vez quefinaliza el proceso de teñido es necesario eliminar el exceso de agua y secar la tela para poder ser embalada. Para lograr esto lo que se realiza primero es colocar la tela en las máquinas exprimidoras, las cuales no sólo eliminan la mayor parte del agua sino que también aplican algún tipo de suavizante.
Una vez que el proceso de exprimido finaliza, la tela se la coloca en el secador, estamáquina tiene como finalidad eliminar los restos de humedad que quedaron en la tela luego de haber pasado por el proceso de exprimido, logrando secar la tela completamente.
Cuando la tela se encuentra totalmente seca, pasa a las máquinas compactadoras. Estas máquinas tienen la función de cortar las orillas de la tela y compactarla para que quede del ancho deseado. Paso siguiente, se la vuelve aenrollar la tela en tubos de cartón.
La última parte del proceso productivo es el embalaje, para ello la tela enrollada pasa a la máquina embaladora donde se realiza el embalaje con polietileno. Finalmente, se registra el rollo para tener un control del producto terminado.
Hay ciertos casos en los cuales es necesario que el proceso productivo tenga ciertas modificaciones. En algunos...
Objetivo 4
Introducción 5
Relevamiento 6
Proceso Productivo 6
Mantenimiento de Maquinarias 7
Metodología de Toma de Estados 7
Recursos Humanos 8
Supervisor de Mantenimiento 8
Equipo de Mantenimiento 8
Pañoleros 9
Organigrama 9
Gestión de órdenes de Trabajo 9
Carga de órdenes de Trabajo 9
Estructura de una Orden de Trabajo 10
Plantillas deórdenes de Trabajo 11
Ejecución de órdenes de Trabajo 11
Seguimiento y Control de órdenes de Trabajo 11
Cierre de órdenes de Trabajo 12
Consultas e Histórico de órdenes de Trabajo 12
Objetivo
El objetivo del presente documento es identificar los procesos actuales de trabajo y obtener las necesidades del cliente.
Introducción
El presente documento es uninforme elaborado en base a entrevistas realizadas con los responsables de la empresa “TIBA S.A.”. La misma es una Teñidora Industrial, ubicada en el Parque Industrial de Pilar.
TIBA S.A. es una PYME que posee una superficie total de 4 hectáreas y cuenta con 500 personas divididas en operarios de producción, técnicos de mantenimiento, administración y gerencia. Opera diariamente con 3 turnosde trabajo.
Los volúmenes aproximados de producción están alrededor de las 400 toneladas mensuales.
La producción de teñidos textiles se lleva a cabo a partir de las 6 hs del día Lunes hasta las 13 hs del día Sábado ininterrumpidamente. Se detiene la producción a partir de las 13 hs del día Sábado para poder realizar las tareas de mantenimiento hasta las 4 hs del día Lunes.Relevamiento
Proceso Productivo
El proceso productivo consta de una serie pasos, donde el producto inicial es un rollo de tela sin teñir y el producto terminado es un rollo de tela teñida completamente embalado.
La principal materia prima del proceso es la tela. Este insumo viene en rollos de cartón de aproximadamente unos 20 kg.
Al ingresar, los rollos de telas son tomadospor las máquinas faldeadoras que realizan el faldeo para que la tela luego pueda ser introducida en las máquinas teñidoras. El proceso denominado faldeo consiste en sacar la tela del rollo y doblarla en forma de zig zag, preparándola para que sea tomada por las máquinas teñidoras.
La tela ingresa en las máquinas teñidoras para el proceso de teñido, el cual tiene una duración de 2 a 6horas, dependiendo del proceso y del tipo de tela que se desea teñir.
Cada máquina teñidora cuenta con un tanque de introducción de colorante situado en la cocina de colores. En este lugar se prepara el colorante y todos los aditivos que se introducirán a la máquina.
Durante el proceso de teñido se utiliza un gran caudal de agua para lograr que la tela adquiera el color deseado. Una vez quefinaliza el proceso de teñido es necesario eliminar el exceso de agua y secar la tela para poder ser embalada. Para lograr esto lo que se realiza primero es colocar la tela en las máquinas exprimidoras, las cuales no sólo eliminan la mayor parte del agua sino que también aplican algún tipo de suavizante.
Una vez que el proceso de exprimido finaliza, la tela se la coloca en el secador, estamáquina tiene como finalidad eliminar los restos de humedad que quedaron en la tela luego de haber pasado por el proceso de exprimido, logrando secar la tela completamente.
Cuando la tela se encuentra totalmente seca, pasa a las máquinas compactadoras. Estas máquinas tienen la función de cortar las orillas de la tela y compactarla para que quede del ancho deseado. Paso siguiente, se la vuelve aenrollar la tela en tubos de cartón.
La última parte del proceso productivo es el embalaje, para ello la tela enrollada pasa a la máquina embaladora donde se realiza el embalaje con polietileno. Finalmente, se registra el rollo para tener un control del producto terminado.
Hay ciertos casos en los cuales es necesario que el proceso productivo tenga ciertas modificaciones. En algunos...
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