Ejemplo de residencia profesional
Páginas: 22 (5476 palabras)
Publicado: 14 de junio de 2014
INDICE.
Introducción
I. Generalidades del proyecto
1.1 Problema.
1.2 Objetivos.
1.2.1 Objetivo general.
1.2.2 Objetivo específico.
1.3 Justificación.
II. Fundamentos teóricos.
2.1 Conceptos de electricidad.
2.2 Conceptos de electromecánica.
2.3 Conceptos de neumática.
2.4 Lámpara de alta intensidad de descarga (HID).
III. Caracterización del área detrabajo.
3.1. Información de la empresa.
3.1.1. Datos generales. Nombre y ubicación.
3.1.2. Descripción de la empresa
3.1.3. Políticas.
3.1.4. Organigrama de la empresa
3.1.5. Información del departamento
3.1.5.1. Organigrama del departamento
3.1.5.2. Funciones
IV. Descripción de las actividades desarrolladas.
4.1 El análisis previo al proyecto.
4.1.1 Objetivo.4.1.2 Estado actual.
4.1.3 Análisis.
4.1.4 Opciones.
4.1.5 Plan de acción.
4.2 El desarrollo del proyecto de acuerdo a los resultados previos.
4.2.1 Análisis del funcionamiento del horno.
4.2.2 Creación de los nuevos paneles de control.
4.2.3 Creación del nuevo programa de PLC.
4.2.4 Instalación del nuevo sistema de control.
V.- Resultados obtenidos.
VI. Alcancesy limitaciones.
Glosario.
Bibliografía.
Anexos.
INTRODUCCIÓN
El siguiente proyecto describe la Actualización en el sistema de hornos de impregnación del área de Magnéticos HID, que comprende el análisis para la aprobación del proyecto, las actividades realizadas y los resultados obtenidos.
Estas actividades constituyeron un mantenimiento preventivo el cual tenía comoobjetivo la renovación de los elementos eléctricos y electrónicos que forman parte de los hornos de impregnación y que controlan todo su funcionamiento, Además de esto, se buscaba lograr una optimización en su uso, para obtener la mayor eficacia de los hornos, con el menor consumo de los insumos energéticos.
I. GENERALIDADES DEL PROYECTO1.1 PROBLEMA
La planta de Magnéticos HID, cuenta con capacidad para manejar tres hornos de impregnación, sin embargo, actualmente un horno está fuera de servicio y los dos restantes han estado trabajando de una manera descontrolada. Por tanto se realizó un análisis del área de trabajo y se llegó a la siguiente conclusión:
No se tiene una comunicación directa con los hornos deimpregnación y no hay forma de saber en qué ciclo de operación se encuentra, tampoco hay forma de controlar los ciclos de los hornos ya que el PLC que los controla es obsoleto y no se cuenta con respaldos del software para controlar o modificar las operaciones que realizan dichos hornos.
Con todos estos problemas, se teme el riesgo de una falla catastrófica que impida el arranque de los hornos y que enun momento dado no puedan realizar sus funciones. Causando una gran cantidad de problemas y terminando en grandes pérdidas económicas para la empresa.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Se pretende hacer una actualización en el sistema de control de los hornos de impregnación HID mediante la instalación de un nuevo del PLC; el reemplazo de: switches, contactores, cableado ytubería neumática que los conforman; y por último, la creación de un nuevo programa de PLC, el cuál servirá para controlar las tareas que realizan los hornos.
1.2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO
Optimizar el uso de los hornos de impregnación, mediante la instalación de un nuevo del PLC, brindar mantenimiento a los elementos eléctricos, mecánicos y neumáticos, que conforman los hornos y la creación deun nuevo programa de operación.
1.3 JUSTIFICACIÓN
La implementación de esta actualización funcionará como un mantenimiento preventivo, el cual tiene como objetivo el prevenir futuras fallas que puedan detener la producción, además de obtener una optimización en cuanto a su uso y requerimientos mantenimiento y limpieza. Así como un ahorro en los insumos tales como consumo de energía...
Introducción
I. Generalidades del proyecto
1.1 Problema.
1.2 Objetivos.
1.2.1 Objetivo general.
1.2.2 Objetivo específico.
1.3 Justificación.
II. Fundamentos teóricos.
2.1 Conceptos de electricidad.
2.2 Conceptos de electromecánica.
2.3 Conceptos de neumática.
2.4 Lámpara de alta intensidad de descarga (HID).
III. Caracterización del área detrabajo.
3.1. Información de la empresa.
3.1.1. Datos generales. Nombre y ubicación.
3.1.2. Descripción de la empresa
3.1.3. Políticas.
3.1.4. Organigrama de la empresa
3.1.5. Información del departamento
3.1.5.1. Organigrama del departamento
3.1.5.2. Funciones
IV. Descripción de las actividades desarrolladas.
4.1 El análisis previo al proyecto.
4.1.1 Objetivo.4.1.2 Estado actual.
4.1.3 Análisis.
4.1.4 Opciones.
4.1.5 Plan de acción.
4.2 El desarrollo del proyecto de acuerdo a los resultados previos.
4.2.1 Análisis del funcionamiento del horno.
4.2.2 Creación de los nuevos paneles de control.
4.2.3 Creación del nuevo programa de PLC.
4.2.4 Instalación del nuevo sistema de control.
V.- Resultados obtenidos.
VI. Alcancesy limitaciones.
Glosario.
Bibliografía.
Anexos.
INTRODUCCIÓN
El siguiente proyecto describe la Actualización en el sistema de hornos de impregnación del área de Magnéticos HID, que comprende el análisis para la aprobación del proyecto, las actividades realizadas y los resultados obtenidos.
Estas actividades constituyeron un mantenimiento preventivo el cual tenía comoobjetivo la renovación de los elementos eléctricos y electrónicos que forman parte de los hornos de impregnación y que controlan todo su funcionamiento, Además de esto, se buscaba lograr una optimización en su uso, para obtener la mayor eficacia de los hornos, con el menor consumo de los insumos energéticos.
I. GENERALIDADES DEL PROYECTO1.1 PROBLEMA
La planta de Magnéticos HID, cuenta con capacidad para manejar tres hornos de impregnación, sin embargo, actualmente un horno está fuera de servicio y los dos restantes han estado trabajando de una manera descontrolada. Por tanto se realizó un análisis del área de trabajo y se llegó a la siguiente conclusión:
No se tiene una comunicación directa con los hornos deimpregnación y no hay forma de saber en qué ciclo de operación se encuentra, tampoco hay forma de controlar los ciclos de los hornos ya que el PLC que los controla es obsoleto y no se cuenta con respaldos del software para controlar o modificar las operaciones que realizan dichos hornos.
Con todos estos problemas, se teme el riesgo de una falla catastrófica que impida el arranque de los hornos y que enun momento dado no puedan realizar sus funciones. Causando una gran cantidad de problemas y terminando en grandes pérdidas económicas para la empresa.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Se pretende hacer una actualización en el sistema de control de los hornos de impregnación HID mediante la instalación de un nuevo del PLC; el reemplazo de: switches, contactores, cableado ytubería neumática que los conforman; y por último, la creación de un nuevo programa de PLC, el cuál servirá para controlar las tareas que realizan los hornos.
1.2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO
Optimizar el uso de los hornos de impregnación, mediante la instalación de un nuevo del PLC, brindar mantenimiento a los elementos eléctricos, mecánicos y neumáticos, que conforman los hornos y la creación deun nuevo programa de operación.
1.3 JUSTIFICACIÓN
La implementación de esta actualización funcionará como un mantenimiento preventivo, el cual tiene como objetivo el prevenir futuras fallas que puedan detener la producción, además de obtener una optimización en cuanto a su uso y requerimientos mantenimiento y limpieza. Así como un ahorro en los insumos tales como consumo de energía...
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