Ejemplos de kpi

EJEMPLOS DE KPI’s

Para entender la productividad como algo sistémico, es posible definirla apoyada por tres grandes pilares.
1. El uso de los activos.
2. El rendimiento operativo.
3. La calidad de lo producido.

KPI para la función de Producción-Operaciones |
Dimensión | Indicador |
Económica | Costes unitarios de producciónRentabilidadRotación de inventariosRetorno sobre lainversiónCostes totales indirectos y de material |
Competitiva | Cuota de mercadoServicio al clienteVariedad de productosEntregas a tiempoTiempo de entrega al clienteSatisfacción del cliente |
Operativa | Rapidez en el desarrollo de productosConformidad con las especificaciones (calidad de los procesos de manufactura)Tiempo de cambios de equipoTiempo total de producciónTiempo de adquisición / compras | KPI en grandes fabricas. |
Dimensión económica | Dimensión competitiva | Dimensión operativa |
Coste medio de la producción totalRentabilidadRotación de inventariosRendimiento de la inversión media anualProductividadVolumen de ventasMargen de beneficiosLiquidez financiera | Porcentaje de entregas a tiempoVariedad de productosCoste unitario del productoCalidad percibidaPlazo de entregadel productoSatisfacción del clientePrestaciones del productoServicios posventaVida útil del producto | Duración del ciclo de fabricaciónInventario medio en procesoUtilización de las capacidades y los recursos disponiblesCumplimiento de los planes de producciónConformidad con especificacionesRetraso medio de órdenesÍndice de rechazo / pérdidas |

Principales prioridades competitivas defabricación y algunos KPI de medida. |
Prioridades | Ejemplos de criterios de medida / atributos de operacionalización |
Coste | 1. Coste unitario de producto 2. Coste unitario de material 3. Gastos de operación e inventario 4. Utilización de máquinas / capacidad 5. Rotación de stocks 6. Rendimiento de materiales / procesos 7. Productividad del personal directo / indirecto |
Calidad |* Porcentaje de defectos * Costes de desechos y de trabajos reprocesados * Costes de garantías * Calidad de materiales recibidos de proveedores * Índice de reclamaciones * Tiempo medio entre fallos |
Entregas | * Plazo de entrega ofertado * Porcentaje de entregas en fecha – fiabilidad * Tiempo de ciclo de tramitación de pedidos * Retraso medio * Rapidez – menor plazo defabricación * Precisión del inventario |
Flexibilidad | * Número de productos en catálogo – tamaño de la oferta * Número de opciones disponibles * Tamaño mínimo de la orden de producción * Tamaño medio del lote de fabricación * Duración del periodo «congelado» del programa * Número de componentes intercambiables del producto principal |
Servicio | * Número de productos adaptados/ personalizados al cliente * Índice (%) de clientes satisfechos * Tiempo medio de reacción ante reclamaciones, reposiciones y/o reparaciones postventa |
Innovación | * Números de cambios de ingeniería realizados por año * Número de nuevos productos / procesos introducidos cada año * Nivel de inversión en I+D * Plazo de tiempo para diseñar nuevos productos |

 Cuadro de Mandopara la función de Producción-Operaciones |
Estrategia de producción | Focalización por procesos | Justo a tiempo | Focalización por productos |
Estrategia empresarial más coherente | Liderazgo en costes | DIFERENCIACIÓN | Concentración (Exclusividad) |
| | | Nichos productos especiales | Nuevos productos |
Factores clave | Coste | a) Flexibilidadb) Coste (eliminación del despilfarro) |a) Calidadb) Plazos de entrega | Flexibilidad |
Indicadores estratégicos | Coste total medioVolumen /Capacidad | a) Variedad de productos: secuencia de fabricaciónb) Ceros stocksCero averíasCero defectosCero plazosCero burocracia | a) Calidad externa:prestaciones del productob) Tiempo de entrega del producto | Tiempo de introducciónde nuevos productos |
Indicadores tácticos | Números de...