Ejercicio de producciòn

METODO ACTUAL DE TIEMPOS DE PRODUCCIÒN

recibir pedido del encargado de bodega.
iniciar recorrido utilizando cajas pequeñas.

Se van llevando hasta su capacidad y el operario soporta el peso consus brazos, cuando las cuatro o cinco cajas estàn completas se devuelve. Las coloca en el espacio de pedidos separados, la marca como pedido en proceso, toma màs cajas y regresa al sitio donde estabapara continuar su recorrido.

Al realizar el Piking va marcando con un boligrafo rojo, las referencias agotadas en el formato del pedido.

Cuando esto ocurre, busca las carpetas donde seencuentran anotadas todas las cajas con mercancia almacenada en inicia su busqued, con suerte puede tardar entre veinte y trinta minutos, ademàs, tengamos en cuenta que en la separaciòn del pedido laocurrencia de agotados alcanza unas cuatro referencias.
Las cajas que han sido bajadas se borran de la carpeta pero esto a veses, se olvida.
El operario debebuscar la caja en los difernentes lugares dondese encuentran almacenadas.

Terminado el proceso de separaciòn las cajas con la mercancia junto co el formato del pedido se dejan en lazona de pedidos separados esperando su turno de empaque.

Elencargado de esta funciòn va revisando que lo separado concuerde con los pedidos, se verifica referencia, color, talla y cantidad, se empacan en la caja del embalaje y se marca el contenido. La ultimacaja del arrume va marcada con el nombre del cliente y nùmero de pedido, si lo tiene y entregan el formato del pedido anotando el nombre del separador y del empacador al encargado de la bodega.

Elrecorrido minimo de un operario cuyas referencias del pedido estèn ubicadas en el pasillo 1 es de cincuento (50) metros y el tiempo promedio de separar una unidad de 18 segundos, màs la revisiòn yempaque de 22 segundos.

OPORTUNIDADES DE MEJORA

Conociendo el proceso de separaciòn detectamos las siguientes oportunidades de mejora:

Las cajas en que separan los pedidos deben levarse con...