Ejercicio sobre aleaciones ferrosas

Asignatura
Ingeniería en Sistemas de Producción I

Catedrático
Ing. Walter Castillo

Sección
1801

Fecha
03 de julio del año 2010
Lean Manufacturing

Optimización de una línea deensamble

Lo que se hizo en esta empresa para poder mejorar sus condiciones fue: Mejorara la optimización de flujo de materiales, reducir sus tiempos de entrega, sincronización del área de empaquetado conlos talleres del área de producción. El proceso de optimización lo que se hizo es clasificar el material de empaque en tres colores y se organizo lo que es el layout, para evitar que los operariosrecorrieran grandes distancias. Con esto se logro un flujo por lotes.la distancia recorrida por los operarios fue reducida de manera optima y se reorganizo toda la planta.

Implantación deMilk-Runs en una empresa de sector automotriz

Lo que se hizo en esta empresa para poder mejorar sus condiciones fue:
Reducir dísticamente los inventarios de materia prima y se aplico lo que es Milk-Runslo que se hizo fue transportar la materia por medio de líneas de montaje para hacer más fácil el trabajo al empleado y reducir tiempo.
Lo que resulto fue que hubo una reducción de inventario yreducción de costos de mantenimiento

Reestructuración y rediseño de los procesos de producción

Lo que ocurría en esta empresa en que su perfil era bajo y sus precios muy altos sus productospermanecían almacenados mucho tiempo y por lo tanto la calidad del producto disminuía.
Lo que se hizo fue organizar los procesos de producción basándose en líneas de producto y se diseño un layout en elcual el proceso comenzara con la materia prima y terminara con el ensamble del producto, para así poder lograr un flujo continuo. Con esto se tenía una disponibilidad de la materia prima necesaria parala elaboración del producto.
Las mejoras operativas ayudaron a la compañía a incrementar sus ventas la empresa recupero su cuota en el mercado y su posición en le sector.

Value stream...