Ejercicios Capítulo 3 Cesar Camisón

Páginas: 16 (3950 palabras) Publicado: 2 de diciembre de 2015
CAPÍTULO 3. CONCEPTOS DE CALIDAD
CÉSAR CAMISÓN

EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN


1. Compare y comente los conceptos de calidad apoyados por Juran, Deming, Crosby, Feigenbaum y Taguchi.

AUTOR
ENFOQUE
DESCRIPCIÓN
Crosby
Concepto técnico de calidad como conformidad con las especificaciones. Calidad referida o basada en el producto. Calidad comprobada/controlada.

El fabricante es quien establece lascaracterísticas de calidad del producto y su operativización en estándares de calidad con la idea de que satisfagan las necesidades de los clientes.
Idea de calidad como cero defectos, es decir, un producto sin ninguna deficiencia. “Las especificaciones deben ser claramente declaradas de manera que no sean incomprendidas. Las medidas son entonces tomadas continuamente para determinar laconformidad con aquellas especificaciones. La no conformidad detectada es la ausencia de calidad. Los problemas de calidad se convierten en problemas de no conformidad, y la calidad se convierte en definible”. La calidad se tipifica como un problema técnico asociado con el aseguramiento de estándares altos y consistentes. “La calidad se define como conformidad con requerimientos”.
Deming
Conceptoestadístico de calidad como uniformidad. La calidad gira alrededor de los procesos, puesto es el resultado de minimizar la variabilidad de los comportamientos en los procesos, entendiéndose dicha minimización como uniformidad o consistencia. Orientación hacia el cliente. Calidad generada.

El fabricante es quien establece las características de calidad del producto y su operativización en estándares decalidad con la idea de que satisfagan las necesidades de los clientes.
Denuncia la falacia de los cero defectos, las tolerancias alrededor del valor central de una especificación sólo fijan los límites dentro de los cuales la pieza cumple su función, pero no aseguran su calidad al tener en cuenta la tolerancia acumulada cuando varias piezas se ensamblan para crear un componente o un producto complejo.Para que un sistema complejo funcione no se necesita sólo que cada pieza esté dentro de sus límites de tolerancia, sino que además todas las partes se mantengan dentro de los límites de tolerancia acumulada para que puedan ensamblarse eficientemente. Para el fabricante, las ventajas de disminuir la variabilidad son un aumento de la productividad derivado de la reducción de costes de inspección yde los costes de no calidad plasmados en desperdicios y reprocesos; por otro lado el consumidor se beneficia de una mayor seguridad en que todos los productos tienen unas características de calidad similares. “La calidad es un grado predecible de uniformidad y fiabilidad a bajo costo y adecuado a las necesidades del mercado”.
Taguchi

Su énfasis se coloca en optimizar los parámetros de losproductos y procesos (calidad de diseño) de modo que se minimicen las variaciones ítem a ítem en el producto y en su desempeño (calidad de conformidad), para lograr una mejora permanente; para ello introdujo el concepto de función de pérdida de la calidad, con la que establece que la clave para mantener el equilibrio entre el costo de producción y el valor del producto para el cliente es controlar lavariabilidad del proceso. Sostiene que no es admisible pensar que hay calidad cuando la variación del proceso no excede los límites de tolerancia de la especificación, utilizando la función de pérdida de la calidad afirma que hay una pérdida mínima en el valor nominal o central y una pérdida que incrementa en forma exponencial al separarse la variación del valor nominal en cualquier sentido. Laspérdidas de calidad derivadas de las desviaciones respecto al valor central de la especificación son la causa de las pérdidas económicas, entre las que incluye la insatisfacción de los clientes, los costes de garantía, la pérdida de reputación y la caída de cuota de mercado. Por ello afirma que “la calidad de un producto es la (mínima) pérdida económica producida a la sociedad desde que el producto...
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