EJERCICIOS MRP

MRP
Planificación de materiales

09.10.07

Presentación
• Los sistemas tradicionales de gestión de
almacenes no se puede aplicar a los productos
con demanda dependiente.
• Se va a estudiar la historia de los sistemas de
gestión.
– Desde MRP.
– Hasta ERP (sistemas de gestión integral).

• El año 2000 ha potenciado la aparición de
programas de gestión integral.

– El MRP necesita de ordenadorespara funcionar.

Historia
• A finales de los 50 había empresas con
problemas en el suministro de piezas para
montaje.
– Un producto.

• 20 componentes -> método tradicional de gestión.
– protegidos contra roturas de stock en un 95%.

• Si falta un componente no puede realizarse el
montaje.

– La probabilidad de que no pueda realizarse el
montaje correcto por falta de un componente
resulta ser del64%.

Historia
• Se inventó la Lista de
Materiales (BOM).
– Eran estructuras
jerarquizadas.

• Análogas a las padre-hijo.

– Esta operación se conoce
como “explosión”.

Historia
• Se inventó la Lista de
Materiales (BOM).
– Eran estructuras
jerarquizadas.

• Análogas a las padre-hijo.

– Esta operación se conoce
como “explosión”.

Historia
• Esta lista no daba fechas de pedido.
• Apareció el MRP(Material Requierement
Planning)

– Proyecta en el tiempo las necesidades de
materiales.
– Gestiona los pedidos de los productos según la
previsión del artículo “padre”.

• La demanda de los “hijos” se sabe con certeza.

Evolución
• MRP: Material Requirement Planning.

– Cuánto y cuándo pedir los productos con
demanda dependiente.

• CRP: Capacity Requirement Planning.

– Tiene en cuenta lasrestricciones de capacidad.

• MRP II: Manufacturing Resource Planning.

– Incluye CRP al MRP y otras áreas de la empresa
(contabilidad, ingeniería, mantenimiento,...)

• ERP: Enterprise Resource Planning.

– Gestión Integral.
– No existen diferencias entre los ERP y los MRPII.

MRP. Objetivo
• “Conseguir materiales correctos, en el lugar
adecuado y en el momento preciso partiendo de
los datos delplan maestro”.
• Concretando en logros menores.

– Asegurar la disponibilidad de materiales y
componentes.
– Mantener un bajo nivel de inventario.
– Reaccionar ante posibles imprevistos.
– Adelantar o retrasar trabajos en función de
cambios en la fecha de entrega.

MRP. Funcionamiento
Maestro de
artículos

Lista de
materiales

Pedidos

PMP

Previsiones

MRP
Lanzamiento de
Ordenes proyectadasOrdenes
de compra

Ordenes
de fabric.

Reajustes

Ordenes
de calidad

MRP. Entradas. Plan maestro
Maestro de
artículos

Lista de
materiales

Pedidos

PMP

• A partir de previsiones y pedidos
en firme.

Previsiones

MRP

– Demanda exacta de componentes
sin incluir mermas o posibles
defectuosos.

Lanzamiento de
Ordenes proyectadas
Ordenes
de compra

Ordenes
de fabric.

Reajustes

Ordenes
de calidad

•Previsión de demanda de
componentes para recambios.

MRP. Entradas. Lista de materiales.
Maestro de
artículos

Lista de
materiales

Pedidos

PMP

• Componentes del artículo y
cantidades.

Previsiones

MRP
Lanzamiento de
Ordenes proyectadas

Ordenes
de compra

Ordenes
de fabric.

Reajustes

• Explosión uninivel.

– Explosión -> de arriba a abajo.
– Uninivel -> componentes de cada
componente.Ordenes
de calidad

SILLA (1)
Artículo

PATAS (4)

RESPALDO (1)

TABLA (1)

ASIENTO (1)

Componente

Cantidad

Silla
Silla

Patas
Asiento

4
1

Silla
Respaldo

Respaldo
Tabla

1
1

Respaldo

Barrotes

2

BARROTES (1)

MRP. Entradas. Maestro de artículos
Maestro de
artículos

Lista de
materiales

Pedidos

PMP

• Estado actual y futuro del
inventario.

Previsiones

MRP
Lanzamiento de
Ordenesproyectadas

Ordenes
de compra

Ordenes
de fabric.

Reajustes

• PE o PF de componentes.

– Certeza absoluta en estos datos.

Ordenes
de calidad

• Decalaje en el tiempo.
Barrotes
Tabla
Respaldo
Asiento
Patas
Silla
6
5

7
6

8
7

9
8

10
9

10

Artículo

Inventario

Pedido Mínimo

PF o montaje

Silla
Respaldo
Tablas
Patas

0
0
30
160

50
50
50
100

1
1
1
2

MRP. Entradas. Maestro de artículos
Maestro de...