ejes
Páginas: 3 (719 palabras)
Publicado: 8 de mayo de 2013
CALCULO DE EJES / CONCENTRACION DE ESFUERZOS
GENERALIDADES
Los ejes son elementos de máquinas que giran siempre con los elementos que soportan (poleas, ruedas dentadas, etc.) a los que hacengirar o giran con ellos. Estos que al transmitir potencia cuando giran, se ven sometidos, a veces, a esfuerzos de torsión pura y casi siempre a esfuerzos combinados de torsión y flexión. El esfuerzo detorsión se produce al transmitir torque y la flexión debido a las fuerzas radiales que aparecen según sea la forma como se transmite la potencia a otro eje (mediante acoplamientos, cadenas detransmisión, correas planas y trapeciales, por medio de engranajes, etc.).
El procedimiento general para el diseño de ejes consiste en los siguientes pasos:
Definición de las especificaciones develocidad de giro y potencia de transmisión necesaria.
Selección de la configuración. Elección de los elementos que irán montados sobre el eje para la transmisión de potencia deseada a los distintoselementos a los que se deba realizar tal transmisión. Elección del sistema de fijación de cada uno de estos elementos al eje. Precisar la posición de los cojinetes/rodamientos de soporte del eje. Propuesta de la forma general para la geometría del eje para el montaje de los elementos elegidos.
Determinación de esfuerzos de piezas que van montados sobre el eje.
Cálculo de las reacciones sobre lossoportes.
Cálculo de las reacciones internas del eje en cualquier sección.
Selección del material del eje, y de su acabado.
Selección del coeficiente de seguridad adecuado, en función de lamanera en que se aplica la carga (suave o impacto). Suele estar entre 1.5 y 2.
Localización y análisis de los puntos críticos en función de la geometría (cambios de sección) y de las reacciones internascalculadas. Dimensionado para su resistencia.
Comprobación de las deformaciones.
Determinación de las dimensiones definitivas que se ajusten a las dimensiones comerciales de los elementos...
GENERALIDADES
Los ejes son elementos de máquinas que giran siempre con los elementos que soportan (poleas, ruedas dentadas, etc.) a los que hacengirar o giran con ellos. Estos que al transmitir potencia cuando giran, se ven sometidos, a veces, a esfuerzos de torsión pura y casi siempre a esfuerzos combinados de torsión y flexión. El esfuerzo detorsión se produce al transmitir torque y la flexión debido a las fuerzas radiales que aparecen según sea la forma como se transmite la potencia a otro eje (mediante acoplamientos, cadenas detransmisión, correas planas y trapeciales, por medio de engranajes, etc.).
El procedimiento general para el diseño de ejes consiste en los siguientes pasos:
Definición de las especificaciones develocidad de giro y potencia de transmisión necesaria.
Selección de la configuración. Elección de los elementos que irán montados sobre el eje para la transmisión de potencia deseada a los distintoselementos a los que se deba realizar tal transmisión. Elección del sistema de fijación de cada uno de estos elementos al eje. Precisar la posición de los cojinetes/rodamientos de soporte del eje. Propuesta de la forma general para la geometría del eje para el montaje de los elementos elegidos.
Determinación de esfuerzos de piezas que van montados sobre el eje.
Cálculo de las reacciones sobre lossoportes.
Cálculo de las reacciones internas del eje en cualquier sección.
Selección del material del eje, y de su acabado.
Selección del coeficiente de seguridad adecuado, en función de lamanera en que se aplica la carga (suave o impacto). Suele estar entre 1.5 y 2.
Localización y análisis de los puntos críticos en función de la geometría (cambios de sección) y de las reacciones internascalculadas. Dimensionado para su resistencia.
Comprobación de las deformaciones.
Determinación de las dimensiones definitivas que se ajusten a las dimensiones comerciales de los elementos...
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