El Acero

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO TECNOLOGICO PUERTO CABELLO PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN DE INGENIERIA DE MATERIALES INDUSTRIALES

1era ASIGNACIÓN DE ACERO ESPECIALES UNIDAD I

Alumno: Freddys Cedeño Sección: 10-20 Profesor (a): Maribel Hernandez

Puerto cabello, Noviembre 2010

1. El acero definición:Según la norma UNE 36-004 es la siguiente: "Material en el que el hierro es predominante y cuyo contenido en carbono es, generalmente, inferior al 2% y contiene otros elementos de aleación. Aunque un limitado número de aceros puede tener contenidos en carbono superiores al 2% este es el límite habitual que separa el acero de la fundición. 1.1 Origen del acero: Nuestros antepasados metalúrgicos selas ingeniaron para producir la "reducción directa" del mineral que contenía el hierro, rodeándolo totalmente de carbón de leña y provocando la combustión de este último. Los métodos rudimentarios de que disponían para activar la combustión, no permitían lógicamente obtener una temperatura lo suficientemente elevada para fundir el metal. En su lugar, obtenían una masa esponjosa, pastosa, mezcla dehierro y escoria, que había que martillear repetidamente al rojo vivo, para eliminar la escoria e impurezas. Estos martilleos, además, lo endurecían, consiguiendo así barras de hierro forjado resistente y maleable, que no eran otra cosa que un tipo primitivo del acero. Más tarde conseguirían pasar el mineral a la forma líquida ("hierro colado") con la combustión del carbono vegetal. Para llegar alacero que ahora conocemos, hubo que sustituir el carbono vegetal por el coque, aumentar (progresivamente) las alturas de los hornos y aumentar la ventilación para avivar la combustión. 1.2 .Breve reseña histórica del acero: 1000 años A.C se fabricaba acero en el medio Oriente e India, después de forjar el hierro con martillos, los artesanos endurecían la superficie e sus herramientas y armascalentándolos con carbón a la leña al rojo vivo, en realidad conseguian una especie de acero: el hierro absorbia carbono de las brasas y se formaba una piel de acero en la superficie. 200 años A.D los artesanos de la india dominaban ya un método mejor para producir acero, colocasban trozos de hierro carbonado ó con piel de acero en un recipiente de arcilla cerrado, ó crisol y lo calentaban intensamenteen un horno. El carbono se distribuia gradualmente a travéz del hierro y producía una forma de acero mucho más uniforme. 1740 el inglés Benjamín Hurtsman redescubrió el procedimiento Indio por casualidad al calentar una mezcla de hierro y una cantidad cuidadosamente medido de carbón vegetal en un crisol, pese a la invención de otros procedimientos, siguió prefiriendose el método del crisol paraobtener acero de alta calidad hasta 1902 que se inventó el horno eléctrico. 1856 El inglés Henry Bessemer patentó un método más barato para fabricar acero a gran escala, un chorro de aire atravesaba el hierro fundido y quemaba todo el carbono necesario para obtener acero.

Bessemer construyó un recipiente cónico de acero forrado de ladrillos refractarios, que se llamó convertidor y que se podíainclinar para vaciarlo. El hierro fundido se vertía en el convertidor situado en posición vertical y se hacia pasar aire a través de orificios abiertos en la base. El soplado, que duraba unos 20 minutos , resultaba espectacular. El primer acero fabricado por este método era quebradizo por culpa del oxigeno absorbido. 1864 “ Horno de Solera Abierto”. Los hermanos de origen alemán William yFriedrich Siemen estaban desarrollando un método para precalentar el aire inyectado a los hornos, a cada extremo del horno colocaron cámaras de ladrillos entrecuzados que calentaban con los gases de combustión y caldeaban después el aire que se inyectaba en el horno. Dos años más tarde los hermanos Siemen patentaron un horno de solera para acero que incorporaba sus precalentadores ó regeneradores, pero...