El Arte De La Guerra

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

LA LOGISTICA Y LA GESTION EN EL ENTORNO JUST IN TIME: LA RESPUESTA RAPIDA.

PROFESOR: ALEJANDRO CERVANTES ALCANTAR

ALUMNA: ALMA RAMIREZ HUACUJA

LIC. EN DISEÑO E INDUSTRIA DEL VESTIDO.

7º CUATRIMESTRE.




8 de noviembre de 2012.

a) ¿Quién y donde se origino la filosofía deljusto a tiempo?
La aparición de la producción JIT es consecuencia lógica de algunas circunstancias que definían la situación de la industria automovilística japonesa en los años 50. El reducido volumen de sus operaciones no permitía la implantación eficiente de los sistemas de producción masiva que funcionaban óptimamente en los Estados Unidos. Además, también existía una gran escasez de capital yde espacio de almacenamiento. En estas circunstancias, los esfuerzos de mejora se concentraron en un activo que implica un fuerte consumo de los dos recursos citados: los inventarios. Es notable que un sistema que se diseñó originalmente para reducir los niveles de existencias se haya convertido al final en una vía para la mejora continua en todos los aspectos de la actividad productiva. Estemétodo fue creado pricipalmente por Taiichi Ohno vicepresidente de TOYOTA.

b) Que significa calidad de fuente.
Para que el sistema JIT funcione adecuadamente, es preciso alcanzar niveles muy elevados de calidad. Las propias características del sistema promueven la elevación de los niveles de calidad. Así, la producción en pequeños lotes permite que los operarios detecten mejor los defectos eidentifiquen sus causas. La meta es alcanzar el “cero defectos”, para lo que es preciso identificar los problemas de calidad en la fuente (también llamados rocas), resolverlos, y nunca dejar pasar un producto defectuoso. Con este fin, se traslada la responsabilidad sobre la calidad de los inspectores a los operarios, dándoles la potestad de ejercer jidoka, lo cual significa que tienen la autoridadpara detener toda la cadena de montaje si se descubren problemas de calidad. Para promover el uso de esta facultad, todos los trabajadores tienen acceso a un interruptor que activa unas luces de emergencia o detiene el proceso productivo. Los problemas que surgen cada día se van anotando, y se reserva una parte de la jornada laboral al mantenimiento preventivo. Dedicar tiempo a planificar, formar,resolver problemas y mejorar el entorno del trabajo es clave para el éxito de la producción JIT.

c) Que significa heijunka y que implicaciones tiene.
Heijunka significa secuenciamiento, alisamiento de la producción.
El objetivo de Heijunka es amortiguar las variaciones de la demanda comercial produciendo, por pequeños lotes, varios modelos diferentes en la misma línea. Es el principio «onepiece flow». Además, la práctica de Heijunka también permite la eliminación de los mudas favoreciendo la normalización del trabajo.
Una buena práctica del secuenciamiento reduce la necesidad de mano de obra del borde de línea.
¿Por qué la práctica de Heijunka, un principio fundamental del Lean-manufacturing, conlleva una inmensa productividad? Para amortizar mejor las inversiones fijas de laslíneas, es necesario maximizar la utilización de los medios (fábricas, superficies y máquinas) utilizándolas mejor para producir más con los medios existentes.
Esto se hace pasando de una línea dedicada a un solo producto -por tanto, sensible a las variaciones de ventas- hacia a una línea flexible, capaz de fabricar varios tipos de productos. Las variaciones de la demanda de cada producto seamortiguan con la flexibilidad de la herramienta de producción: hay menos variaciones y variabilidad.

d) Investigar las 4 reglas de TOYOTA.

1.-Todo trabajo estará sumamente especificado según el contenido, secuencia, tiempo y resultados.
2.-Toda relación entre cliente y proveedor debe ser directa y existir una vía clara, de si o no, para enviar las solicitudes y recibir respuestas.
3.-La...