el cemento


Escuela técnica Arq. Francisco pinaroli.

Fabricación del cemento portland normal…



Curso 5° división 1° sección construcciones
Profesor: Hugo D. Fernández abeijon
Alumnos: Fernández ; Cristian
Benítez; Matías












Presentación.

El siguiente trabajo ha sido realizado con el objetivo de adquirir un conocimiento más completo de lafabricación del cemento portland normal.
Este texto se ha realizado mediante materiales obtenidos en la web y en libros ya sea de algunas empresas fabricantes o bien de profesionales en el tema.
En el presente trabajo grupal hemos pretendido dar a conocer todo sobre los procesos de obtención y fabricación del cemento portland normal.







Evolución histórica del cemento:
John Smeaton, ingenierode Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddy Stone en la costa de Cornish, se Encuentra con que los morteros formados por La adición de una puzolana a una caliza con Alta proporción de arcilla eran los que mejores Resultados daban frente a la acción de las Aguas marinas y que la presencia de arcilla en Las cales, no sólo las perjudicaba sino que por El contrario, lasmejoraba, haciendo que estas Cales fraguasen bajo el agua y que una vez Endurecidas fuesen insolubles en ella. En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, consiguió fabricar un material obtenido de la trituración y calcinación de piedras calcáreas y arcilla este material obtenido con la piedra era mezclado con arcilla y luego molido en máquinas primitivas.
En virtud de dichasemejanza daba el nombre de Cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena Se endurecía formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland.
Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidráulica debido, Entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la cocción.



Proceso de fabricación.
Lafabricación del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide en tres etapas básicas:
Obtención de materias primas.
Molienda y cocción de materias primas.
Molienda de cemento.

Obtención y preparación de materias primas
El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de las materias primas necesarias para conseguir la composición deseada de óxidosmetálicos para la producción de Clínker.
El clínker se compone de los siguientes óxidos (datos en %)
Porcentaje %
Óxido de calcio "cal" (CaO) 60-69
Óxido de Silicio "sílice" 18-24
Óxido de Aluminio "alúmina" (Al2O3) 4-8
Óxido de Hierro (Fe2O3) 1-8
La obtención de la proporción adecuada de los distintos óxidos se realiza mediante la dosificación de los minerales de partida:Caliza y marga para el aporte de CaO.
Arcilla y pizarras para el aporte del resto óxidos.
Las materias primas son transportadas a la fábrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento.
La pre homogenización realizada mediante diseños adecuados del apilamiento y la extracción de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos.
Los estudios decomposición de los materiales en las distintas zonas de cantera y los análisis que se realizan en fábrica permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composición deseada.

Molienda y cocción de materias primas
La finalidad de la molienda es reducir el tamaño de las partículas de materias para que las reacciones químicas de cocción en el horno puedan realizarse de forma adecuada.
Lamolienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecánicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metálicos o a fuerzas de compresión elevadas.
El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del clínker y la correcta operación del horno.
Clinker:
Caliza cocida. Esa es la definición más...