el cemento

El proceso productivo del cemento

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua.
Proceso de fabricación del ‘’cemento’’.
El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales: extracción y molienda de la materia prima, homogeneización dela materia prima, producción del Clinker y
La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicación del material, el sistema de explotación y equipos utilizados varía.
Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
Laetapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500° centígrados. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada enpatios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado enla etapa de homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
El proceso de fabricación de cemento está compuesto principalmente de seis etapas:
Extracción de Materia Prima
Las principales materias primas para la fabricación del cemento provienen directamente de las canteras cercanas a la planta de Bijao.  Estas consisten en piedra caliza yesquisto que son extraídas por medio de desgarre (tractores) o voladura (explosivos).  
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2. Trituración y Pre homogenización
La segunda etapa del proceso consiste  en la reducción del tamaño de las rocas provenientes de las canteras, por medio de trituración, desde diámetros de 1 metro hasta partículas menores de 1 pulgada.  El producto de esta etapa se almacena en galeras circulares de Prehomogenización con el objeto de asegurar una mayor uniformidad en la distribución química de los materiales y reducir las variaciones en la calidad del material para lotes tan grandes como 18,000 m, los que quedan listos para ser utilizados en la siguiente etapa.


3. Molienda de Harina Cruda
Durante este proceso se continúa la reducción del tamaño de las partículas y se efectúa un secado delos materiales, previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos.  Los molinos reciben los materiales triturados y pre homogenizados, y en ellos se  realiza simultáneamente la mezcla y pulverización de los mismos. La composición química de la mezcla de minerales es determinada en línea, a través de un analizador de neutrones previo a la entrada al molino, lo que permite que durante elproceso de molienda de harina cruda se realicen ajustes continuos en la proporción de los materiales. El producto es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la composición química adecuada para el tipo de cemento que se esté produciendo.  La reducción en  la variación de la calidad de la harina cruda, se hace posible gracias al almacenamiento de la misma en silos especiales parahomogenización.  Una segunda etapa en el control de calidad de la harina cruda se realiza en el producto que está entrando a los silos, a través de un analizador de rayos X, que pueden realizar análisis químicos completos en tiempos muy cortos y con gran precisión


4. Clinkerización
La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en los que el material es calcinado y...