el chupacabras de pirque



ENSAYOS Y ANALISIS DE SISTEMAS










TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
PROFESOR :Cristian Serey Yusta
ALUMNO :Marcos Flores F
FECHA ENTREGA :25 de noviembre de 2013






INSTRODUCCION

En el mantenimiento industrial, la implantación de una estrategia de mantenimiento preventivo para aumentar la vida de los componentes de toda industria, es imprescindible paramejorar la disponibilidad de equipospara mayor productividad.
Con este informe aprenderemos las técnicas específicas de mantenimiento porque en mantenimiento industrial la fiabilidad es la probabilidad de que un sistema o producto funcione.
Conoceremos que el tiempo necesario para la resolución de una avería se consume en su diagnostico, en identificar el problema y proponer una solución, todoesto a cargo del departamento de mantenimiento industrial. Los mecanismos de daño en los materiales se deben principalmente a deformación plástica, formación y propagación de grietas, corrosión y/o desgaste.
En el mantenimiento industrial es vital la planificación, el uso de normas de calidad, así como la implementación de un sistema informático, esto generara un producto de mejor calidad, cantidady con costos más bajos.

TÉCNICAS ESPECÍFICAS DE MANTENIMIENTO

En la situación actual es imprescindible, tanto en las grandes como en las medianas empresas, la implantación de una estrategia de mantenimiento predictivo para aumentar la vida de sus componentes, mejorando así la disponibilidad de sus equipos y su confiabilidad, lo que repercute en la productividad de la planta.
El llamadomantenimiento predictivo o mantenimiento basado en la condición de
los equipos; se basa en realizar mediciones periódicas de algunas variables físicas
relevantes de cada equipo mediante los sensores adecuados y, con los datos obtenidos, se puede evaluar el estado de confiabilidad del equipo.
Su objetivo es ofrecer información suficiente, precisa y oportuna para la toma de decisiones. Predecirsignifica “ver con anticipación”. Con el conocimiento de la condición de cada equipo podemos hacer “el mantenimiento adecuado en el momento adecuado” anticipándonos a los problemas. Por eso se dice que es un mantenimiento informado.
En una organización las estrategias de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo no son excluyentes, si no que cuando una empresa se plantea qué estrategia demantenimiento seguir, normalmente la respuesta es una combinación de los tres tipos de mantenimiento anteriores.
En este marco, es necesario exponer algunas de las más importantes técnicas aplicables en el mantenimiento industrial, imprescindibles para avanzar por el camino anticipativo y de mejora continua.

Entre las técnicas más importantes podemos citar las siguientes:
- Análisis de fiabilidadde equipos.
- Alineación de ejes.
- Equilibrado de rotores.
- Mto. Correctivo: Diagnóstico de fallos en equipos.
- Mto. Correctivo: Mecanismos de desgaste y técnicas de protección.
- Análisis de averías.
- Técnicas de mantenimiento predictivo.
- Inspecciones visuales y lectura de indicadores.
- Inspecciones boroscópicas.
- Diagnóstico de averías por análisis de la degradación ycontaminación del aceite.
- Diagnóstico de averías por análisis de vibraciones.
- Termografía infrarroja.
FIABILIDAD DEL EQUIPO

ANÁLISIS DE FIABILIDAD DE EQUIPOS
El concepto más conocido para definir que es fiabilidad es: “La probabilidad de que un equipo o sistema opere sin fallos durante un tiempo (t) determinado, en unas condiciones ambientales dadas”. Más sencillamente, fiabilidad es laprobabilidad de que un sistema o producto funcione.
La teoría de la fiabilidad es el conjunto de teorías y métodos matemáticos y estadísticos, procedimientos y prácticas operativas que, mediante el estudio de las leyes de ocurrencia de fallos, están dirigidos a resolver problemas de previsión, estimación y optimización de la probabilidad de supervivencia, duración de vida media y porcentaje de tiempo...