el ciclo de la calidad

EL CICLO DE LA CALIDAD (8 PASOS PARA LA SOLUCION DE UN PROBLEMA)
Mercadotecnia (Investigación de mercados):
Los clientes son los que deciden lo que van a comprar, por eso es preciso que el fabricante conozca qué es lo que exigen o lo que buscan los clientes. Esto se hace por medio de una investigación o análisis de mercado, y de igual manera se obtiene información sobre productos de lacompetencia.
Para algunos productos, las autoridades han establecido reglamentos a los que se tiene que ajustar para poder estar en el mercado. Este tipo de reglamentos suelen encontrarse en relación con productos que pueden afectar la seguridad de los usuarios.
La información que se obtiene mediante estudios de este tipo, constituye el punto de partida para la fase siguiente deltrabajo.
Desarrollo del producto:
EL personal que participa en el desarrollo y el diseño del producto, es el responsable de transferir la información obtenida en el estudio de mercado a la concepción del producto. Al mismo tiempo, han de tomarse en cuenta los recursos disponibles así como los materiales y los procesos de fabricación.
Debe aprovecharse de una manera positiva la experienciaobtenida con productos similares. Esto puede hacerse garantizando estrechos y buenos contactos entre el personal de desarrollo y diseño y sus colegas de fabricación, control de calidad y servicio. De una manera formal, se puede hacer mediante revisiones del diseño.
El trabajo de desarrollo y diseño desemboca en especificaciones para el producto. Dichas especificaciones deben señalar demanera clara y sin ambigüedades los requisitos de todas las características del producto (incluidas las piezas y los materiales). Los requisitos deben ser realistas. Resulta antieconómico fijar tolerancias más estrictas de lo necesario para el uso que se pretende dar al producto.
Ingeniería de fabricación (Planeación de la fabricación):
Antes de iniciar la fabricación de un producto, espreciso realizar trabajos de planeación y de preparación. En este trabajo están incluidas: la elección de los procesos de fabricación, la provisión de máquinas y herramientas, la preparación de las especificaciones del proceso así como la selección y la instrucción del personal.
Una condición previa para que la fabricación resulte económica, es que el proceso de fabricación pueda ajustarse alas tolerancias establecidas en las etapas de desarrollo y diseño del producto. Esto depende de la variabilidad de proceso respecto de la tolerancia indicada (es decir, la capacidad del proceso). Cuando no se toma en cuenta este factor al establecer las tecinas de fabricación, se corre el riesgo de incurrir en costos adicionales durante la manufactura (para seleccionar, reprocesar y desechar).También se debe planear y preparar la inspección del producto. A esta actividad se le suele denominar planeación de la inspección. En ella están comprendidos la planeación y el diseño de puestos de inspección, la preparación de procedimientos escritos y la provisión de instrumentos de inspección. Debe tenerse en cuenta el riesgo que implican los efectos que se producen y, también, lasconsecuencias de los productos defectuosos que pasan a la fase siguiente del proceso de fabricación o que llegan hasta el consumidor.
Compras:
La fabricación de productos requiere aportaciones en forma de materiales, componentes, etc., que es preciso comprar.
La selección de proveedores no debe hacerse solamente tomando como base los precios más bajos, también tiene que considerarsela capacidad para cumplir con el contrato, tanto por lo que respecta a plazos de entrega como a la cantidad del material.
Producción:
El proceso de fabricación debe proveer dentro del plazo fijado, en la cantidad requerida y con una calidad acorde con los requisitos establecidos en las especificaciones. El tiempo, la cantidad y la calidad son factores que pueden entrar con conflictos...