EL DISEÑO DE EXPERIMENTOS EN LA INDUSTRIA

EL DISEÑO DE EXPERIMENTOS EN LA INDUSTRIA

En el campo de la industria es una práctica común hacer experimentos o pruebas con la intención de que al mover o hacer algunos cambios en los materiales, métodos o condiciones de operación de un proceso se puedan detectar, resolver o minimizar los problemas de calidad. Por ejemplo, se pueden variar temperaturas en una maquina hasta encontrar la queda el mejor resultado, o se intenta un nuevo material con al intención de eliminar los problemas que tiene el material actual, o bien, se prueban diferentes velocidades para determinar la que minimiza la vibración excesiva del equipo.
Sin embargo, es común que estas pruebas o experimentos se hagan sobre la marcha, a prueba y error, apelando a la experiencia y la intuición; en lugar de seguir unplan experimental adecuado que garantice una buena respuesta a las interrogantes planteadas. Algo similar puede decirse respecto al análisis de los datos experimentales, donde más que hacer un análisis riguroso de toda la información obtenida y que tome en cuenta la variación, se hace un análisis informal “intuitivo”. Es tal el poder de la experimentación, que en ocasiones a pesar de que elexperimento se hizo a prueba y error se logran mejoras. Sin embargo, en muchas situaciones no es suficiente aplicar experimentación a prueba y error, por lo que es mejor proceder siempre en una forma eficaz que garantice la obtención de las respuestas a las interrogantes planteadas, en un lapso corto de tiempo y utilizando pocos recursos.
El diseño estadístico de experimentos es precisamente laforma eficaz de hacer pruebas en los procesos, ya que nos proporciona la técnica y la estrategia necesarias para llevar de manera eficaz los procesos a mejores condiciones de operación. En su parte medular, el diseño de experimentos consiste en determinar cuales pruebas y como es que se deben realizar, para obtener datos que al analizarlos estadísticamente se obtengan conclusiones y decisiones quederiven en mejoras de desempeño del proceso. Algunos problemas típicos de la industria que se pueden resolver con el diseño y análisis de experimentos son los siguientes:
1. Comparar a dos o más proveedores del mismo material con el fin de elegir al que mejor cumple los requerimientos.
2. Comparar varios instrumentos de medición para verificar si trabajan con la misma precisión y exactitud.
3.Proponer una nueva manera de operar el proceso, variar sus condiciones y hacer cambios con el objetivo de reducir el número de defectos.
4. Determinar los factores o fuentes de variabilidad que tienen impacto en la capacidad del proceso para cumplir con sus requerimientos más importantes.
5. Localizar las condiciones de operación (temperatura, velocidad, humedad; por ejemplo) donde el procesologra su desempeño optimo.
6. Proponer un nuevo método de muestreo igual de efectivo, pero más económico que el actual.


7. Reducir el tiempo de ciclo del proceso.
8. Hacer el proceso insensible o robusto a oscilaciones de variables ambientales.
9. Apoyar en el diseño o rediseño del producto o proceso para mejorar su desempeño.
En general, cuando se quiere mejorar un proceso existen dosmaneras básicas de obtener la información necesaria para ello: una es observar o monitorear vía herramientas estadísticas, hasta obtener señales útiles que permitan mejorarlo; se puede decir que esta es una estrategia pasiva. La otra manera es experimentar, es decir, hacer cambios estratégicos y deliberados al proceso para provocar dichas señales útiles. Al analizar los resultados del experimentose tienen de manera inmediata las pautas a seguir, que muchas veces se concretan en mejoras sustanciales del proceso. En este sentido, experimentar es mejor que sentarse a esperar a que el proceso nos indique por sí solo como mejorarlo. El diseño de experimentos (DDE) es un conjunto de técnicas activas, en el sentido de que no esperan que el proceso mande las señales útiles, sino que este se...