El efecto de polvo de hierro en electrodos

El efecto de polvo de hierro en electrodos completamente posicionales
bajos en hidrógeno
Se ha examinado el papel del polvo de hierro en los revestimientos de electrodos básicos bajos en
hidrógeno repitiendo experimentos descritos en la literatura [1]. No pudo reproducirse un efecto
especialmente marcado sobre la tenacidad de la ranura y se concluyó que la base de escoria, en sí, tienemayor importancia que la limitación del polvo de hierro en el revestimiento.
La comparación de los consumibles comercialmente disponibles reveló que resultaba superior un
electrodo de tipo E7018 OERLIKON, con respecto a la tenacidad de la ranura, que los electrodos de tipo
E7016 competitivos presentemente disponibles
1.- INTRODUCCIÓN
En 1978, Boniszewski presentó un documento [1] en laConferencia Internacional del Instituto
de Soldadura, en Londres, y propuso que se restringiera el contenido del polvo de hierro de
electrodos básicos bajos en hidrógeno. Los motivos facilitados fueron que la tenacidad de la
ranura del metal de aportación se deteriora y que las indicaciones ultrasónicas "pequeñas" se
volvieron cada vez más numerosas a medida que aumentaba el contenido de polvo dehierro.
El mismo tema se ha repetido en otras reuniones [2, 3] y una serie de artículos publicados por
el Instituto de Metalurgos [4, 5, 6]. Una consecuencia de estas publicaciones ha sido que se
hayan lanzado al mercado una serie de electrodos competitivos de tipo E7016 con el objeto de
cumplir los estrictos requisitos de la industria de las plataformas petrolíferas.
Las curvas Charpy-Voriginales publicadas por Boniszewski [1] se reproducen en la Figura 1 y
las temperaturas de ensayo correspondientes a un valor arbitrario de energía absorbida de 100
J aparecen trazadas en la Figura 2. Los últimos resultados indican un desplazamiento lateral de
+28ºC para electrodos de 4 mm de diámetro y 12ºC para electrodos de 6 mm de diámetro, al
incrementar el contenido de polvo de hierro de lascubiertas de 5 a 35%. Aunque existía una
clara tendencia de la tenacidad a deteriorarse, ninguna explicación estaba próxima a explicar la
diferencia en la respuesta de los dos electrodos de diferente diámetro. Asimismo, no se explicó
la anomalía de obtener mejores propiedades de impacto con electrodos de 6 mm de diámetro
que con 4 mm.

(Fig. 1 Efecto del polvo de hierro sobre las curvasde transición Charpy-V (de la Ref. 1))

(Fig. 2 Efecto del polvo de hierro en la temperatura de ensayo para 100 J (derivado de Fig. 1))
A la vista de la incertidumbre que ha surgido con relación al papel del polvo de hierro , se
consideró conveniente repetir los experimentos descritos por Boniszewski [1], utilizando las
formulaciones reales facilitadas. Además, se aceptó la oportunidad dehacer una comparación
entre un electrodo moderno comercialmente disponible E7018 y tres electrodos competidores
de tipo E7016 actualmente ofrecidos en el sector de las plataformas petrolíferas.

2.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1. Electrodos
En conformidad con los datos de producción presentados por Boniszewski, se prepararon
electrodos experimentales básicos bajos en hidrógeno, quecontienen cuatro contenidos
nominales de polvo de hierro, es decir, 5,15,25 y 35%. La composición química de la varilla
central empleada fue la siguiente:
C

-

Si -

Mn -

P

-

S

0,07 - restos - 0,57 - 0,007% - 0,008
El consumible comercial estudiado E7018 fue el electrodo OERLIKIN TENACITO R. Se
solicitaron a los distribuidores los productos competidores, diseñado por losfabricantes como
tipos E 7016; el diámetro de la varilla central de todos los electrodos estudiado era 4 mm.
2.2. Preparación de la soldadura
Se prepararon montajes de prueba de metales totalmente soldados de la misma manera que la
descrita por Boniszewski [1], utilizando los electrodos experimentales en Corriente Alterna y
depositando 2 pasadas por capa (2 k j /mm).
Se prepararon placas de prueba...