EL ENFOQUE DE LA CALIDAD
Páginas: 14 (3443 palabras)
Publicado: 9 de marzo de 2015
EL ENFOQUE DE LA CALIDAD
Después de la Segunda Guerra Mundial, los japoneses requirieron de la asistencia técnica de expertos en calidad para reconstruir su planta productiva, por lo que el General McArthur, Comandante de las Fuerzas del Pacífico y responsable de la reconstrucción del Japón, solicitó apoyo a técnicos estadounidenses para asesorar a los japoneses en este tema. Entre ellosdestacaron W. Edwards Deming y Joseph Juran; posteriormente se destacó en Estados Unidos, Philip Crosby.
W. EDWARDS DEMING
Autor vital para entender los planteamientos modernos de calidad como el elemento básico del trabajo del administrador y la empresa. Deming dice que la calidad debe dirigirse a las necesidades del consumidor, tanto presentes como futuras.
Deming asegura que la calidad estádeterminada por las interrelaciones entre los siguientes factores:
1) Producto (cumplimiento de normas),
2) el usuario y cómo usa el producto, cómo lo instala y qué espera de él,
3) servicio durante el uso, (garantía, refacciones e instrucción al cliente).
Popularizó el ciclo de la calidad que hoy lleva su nombre, pero fue inventado por Walter Shewhart. Shewhart afirma que cualquier producto yservicio puede enriquecerse y perfeccionarse mediante la mejora continua, utilizando la observación científica y estadística de los resultados del proceso y uso del producto, y dejando atrás el sistema limitado de producción.
Por el contrario, el ciclo Deming consiste en buscar la mejora continua del producto y uso del mismo, lo que requiere diseñar un modelo con:
*normas de calidad (plan),*fabricarlo o reproducirlo (hacer),
*registrar estadísticamente el cumplimiento o incumplimiento de la calidad en términos de norma, y
*analizar causas de incumplimiento y propuestas de mejora.
LOS CATORCE PRINCIPIOS DE LA CALIDAD
Deming propone catorce principios para la mejora continua:
1. Crear la conciencia de la mejora continua. La dirección debe mostrar de maneraconstante su compromiso con esta declaración.
2. Adoptar la nueva filosofía de la calidad, la alta dirección y todos como parte de una cultura organizacional. Deming dice: “No podemos aceptar: los errores, material no adecuado para el trabajo, personas que no saben cuál es su trabajo y que tienen miedo de preguntar, manipulación de la información; todo esto lo produce la alta rotación de directivos.”
3.Redefinir el propósito de la inspección y de la autoridad, para el mejoramiento de los procesos. Deming reconoce que no se puede acabar con la inspección, y exhorta a que la realicen todos: ¡todos tras el error, todos tras la causa!
4. Fin a la práctica de adjudicar las compras sólo sobre la base de la meta del precio. Se debe buscar la reducción del costo, por atacar las causas de desperdicios,involucrando calidad y productividad.
5. Mejorar constantemente los procesos de producción y de servicios. Siempre es posible seguir mejorando el proceso, incluso los procesos altamente automatizados brindan oportunidades de mejora.
6. Instituir el entrenamiento (para el desarrollo de habilidades y cambio de actitudes). Una vez que un grupo de trabajo se desempeña en forma estable, los defectos yproblema no son fallas de los trabajadores, sino del sistema.
7. Enseñar e instituir el liderazgo para la mejora continua. Se requiere que el jefe o coordinador sea un facilitador de procesos.
8. Expulsar el temor. Crear confianza. La gente debe sentir seguridad respecto de lo que hace.
9. Optimizar los esfuerzos de los equipos de trabajo, hacia la misión y propósitos de la compañía.
10. Eliminarlas exhortaciones a la fuerza de trabajo. Una vez implantada la cultura de la calidad, las exhortaciones sobran.
11. Las cuotas de producción, aunque son la base de la programación, la comercialización y la generación de presupuestos de ingresos y egresos, son trampas en tanto que una búsqueda de mayor producción sin cuidar la calidad lleva a la empresa al fracaso.
12. Remover las barreras que...
EL ENFOQUE DE LA CALIDAD
Después de la Segunda Guerra Mundial, los japoneses requirieron de la asistencia técnica de expertos en calidad para reconstruir su planta productiva, por lo que el General McArthur, Comandante de las Fuerzas del Pacífico y responsable de la reconstrucción del Japón, solicitó apoyo a técnicos estadounidenses para asesorar a los japoneses en este tema. Entre ellosdestacaron W. Edwards Deming y Joseph Juran; posteriormente se destacó en Estados Unidos, Philip Crosby.
W. EDWARDS DEMING
Autor vital para entender los planteamientos modernos de calidad como el elemento básico del trabajo del administrador y la empresa. Deming dice que la calidad debe dirigirse a las necesidades del consumidor, tanto presentes como futuras.
Deming asegura que la calidad estádeterminada por las interrelaciones entre los siguientes factores:
1) Producto (cumplimiento de normas),
2) el usuario y cómo usa el producto, cómo lo instala y qué espera de él,
3) servicio durante el uso, (garantía, refacciones e instrucción al cliente).
Popularizó el ciclo de la calidad que hoy lleva su nombre, pero fue inventado por Walter Shewhart. Shewhart afirma que cualquier producto yservicio puede enriquecerse y perfeccionarse mediante la mejora continua, utilizando la observación científica y estadística de los resultados del proceso y uso del producto, y dejando atrás el sistema limitado de producción.
Por el contrario, el ciclo Deming consiste en buscar la mejora continua del producto y uso del mismo, lo que requiere diseñar un modelo con:
*normas de calidad (plan),*fabricarlo o reproducirlo (hacer),
*registrar estadísticamente el cumplimiento o incumplimiento de la calidad en términos de norma, y
*analizar causas de incumplimiento y propuestas de mejora.
LOS CATORCE PRINCIPIOS DE LA CALIDAD
Deming propone catorce principios para la mejora continua:
1. Crear la conciencia de la mejora continua. La dirección debe mostrar de maneraconstante su compromiso con esta declaración.
2. Adoptar la nueva filosofía de la calidad, la alta dirección y todos como parte de una cultura organizacional. Deming dice: “No podemos aceptar: los errores, material no adecuado para el trabajo, personas que no saben cuál es su trabajo y que tienen miedo de preguntar, manipulación de la información; todo esto lo produce la alta rotación de directivos.”
3.Redefinir el propósito de la inspección y de la autoridad, para el mejoramiento de los procesos. Deming reconoce que no se puede acabar con la inspección, y exhorta a que la realicen todos: ¡todos tras el error, todos tras la causa!
4. Fin a la práctica de adjudicar las compras sólo sobre la base de la meta del precio. Se debe buscar la reducción del costo, por atacar las causas de desperdicios,involucrando calidad y productividad.
5. Mejorar constantemente los procesos de producción y de servicios. Siempre es posible seguir mejorando el proceso, incluso los procesos altamente automatizados brindan oportunidades de mejora.
6. Instituir el entrenamiento (para el desarrollo de habilidades y cambio de actitudes). Una vez que un grupo de trabajo se desempeña en forma estable, los defectos yproblema no son fallas de los trabajadores, sino del sistema.
7. Enseñar e instituir el liderazgo para la mejora continua. Se requiere que el jefe o coordinador sea un facilitador de procesos.
8. Expulsar el temor. Crear confianza. La gente debe sentir seguridad respecto de lo que hace.
9. Optimizar los esfuerzos de los equipos de trabajo, hacia la misión y propósitos de la compañía.
10. Eliminarlas exhortaciones a la fuerza de trabajo. Una vez implantada la cultura de la calidad, las exhortaciones sobran.
11. Las cuotas de producción, aunque son la base de la programación, la comercialización y la generación de presupuestos de ingresos y egresos, son trampas en tanto que una búsqueda de mayor producción sin cuidar la calidad lleva a la empresa al fracaso.
12. Remover las barreras que...
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