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En industrias
Usando en industrias, un más eficiente proceso de fabricación y mejores materiales reduciría la producción de residuos. La aplicación de técnicas de minimización de residuos ha dado al desarrollo de innovadoras y comercialmente exitosos remplazos de productos. La minimización de residuos a probado beneficios a la industria y al medio ambiente.
La minimización de residuos requiereinversión, que generalmente es compensada con los ahorros de su aplicación. De cualquier manera, la reducción de residuos en un sector de la producción puede crear residuos de producción en otro sector.
Existen incentivos del gobierno para la minimización de residuos, que se focalizan en los beneficios medioambientales de adoptar estas estrategias. En el Reino Unido, muchos esquemas piloto comoThe Catalyst Project y el Dee Waste Minimisation Project, han demostrado eficacia en estas políticas. Catorce compañías en Merseyside tomaron parte en el Catalyst Project; el proyecto a generado ahorros por £9 millones y reducido de los vertederos de residuos 12.000 toneladas por año.
Procesos
La siguiente es una lista de procesos minimización de residuos:
Optimización de recursos
Minimizandola cantidad de residuos producidos por organizaciones o individuos va mano a mano con optimizar el uso de materias primas. Por ejemplo, un modista podrá disponer de un patrón en la longitud de la tela de una manera tal que la prenda a ser cortada sea la menor área de la tela posible (ahorrándose así posibles recortes adicionales de tela).
Reusar el material de desecho
Los desechos pueden serinmediatamente reincorporados al principio de la línea de producción de esta manera no se transforman en residuos de producción. Muchas industrias hacen esto rutinariamente; por ejemplo, las papeleras vuelven cualquier rollo de papel defectuoso al principio de la línea de producción, y en la fabricación de productos plásticos, recortes y desechos son reincorporados a nuevos productos.
Mejoras en elcontrol de calidad y procesos de monitoreo
Se pueden tomar pasos para asegurarse de que el número de lotes rechazados es mantenido al mínimo. Esto es logrado incrementando la frecuencia de inspecciones y en número de puntos de inspección. Por ejemplo, instalando equipos de monitoreo automático puede ayudar a identificar problemas de producción en una fase temprana.
Intercambio de desechos
Aquíes donde el producto de desecho de un proceso se convierte en la materia prima para un segundo proceso. El intercambio de desechos representa otra forma de reducir volúmenes y de eliminación de residuos para uno que no puede ser eliminado.
Envío al punto de uso
Esto implica hacer envíos de materias primas recién llegadas o componentes directamente a su punto de ensamblaje o uso en el proceso defabricación para minimizar el manejo y el uso de envoltorios de protección, o cajas.
Diseño del producto
La minimización de residuos y maximización de recursos para productos manufacturados pueden fácilmente ser hechos en la fase de diseño. Reduciendo el número de componentes usados en el producto o haciéndolo más fácil de desmontar para ser reparado o reciclado al final de su vida útil.
Enalgunos casos, lo mejor puede ser no minimizar el volumen de materias primas usadas para hacer un producto, pero en vez de eso reducir el volumen o toxicidad del desecho creado al final de la vida útil del producto, o el impacto medioambiental del uso de este producto. (Ver la sección Durabilidad).
Montaje del uso previsto
En esta estrategia, productos y envases están óptimamente diseñados paraencontrar su uso previsto. Esto se aplica especialmente a los materiales de envasado, que devén durar solo lo necesario a su fin propuesto (contener el producto). Pero por otro lado, puede ser más útil si la comida es protegida, ya que tiene los recursos consumidos y la energía de su fabricación, y puede ser dañada o estropeada por extremas medidas para reducir el uso de papel, metales, vidrios o...