el granallado









Granallado
Modulo de preparación y protección
De superficies en construcciones metálicas





Introducción


En el presente trabajo de investigación veremos el proceso de granallado la definición de este, sus diferentes usos en las industrias, los diferentes sistemas de granallado sudivisión en 6 sub sistemas básico como por ejemplo Sistema de aceleración de la granalla, también veremos lo que es la granalla (abrasivo utilizado en este proceso) su uso su obtención etc., los diferentes Sistema de aceleración del abrasivo sus diferentes características y usos, cabinas sistema recolector de polvos, Sistema de movimiento o sostén de las piezas a granallar, las Industrias que utilizanprocesos de granallado, estos son los contenidos de el presente trabajo de investigación.



¿Qué es?
El granallado es una técnica de tratamiento superficial por impacto con el cual se puede lograr un excelente grado de limpieza y simultáneamente una correcta terminación superficial. El proceso permite remover todo tipo de revestimiento y contaminantes como pintura vieja, laminillas, arenas defundiciones, etc.
De manera más general, el granallado es el bombardeo de partículas abrasivas a alta velocidad (65-110 m/s) que, al impactar con la pieza tratada, produce la remoción de los contaminantes de la superficie. Con esta remoción, se da un perfil de rugosidad que mejora el aspecto visual de la pieza tratada y un anclaje para aplicar cualquier tipo de revestimiento o pinturas.
Hastala década del 30 el granallado se realizaba solamente con picos de aire comprimido. Aún ahora es el único método que se puede utilizar para ciertos trabajos como el mantenimiento de estructuras armadas.
El granallado en líneas de producción y en forma automática se hizo posible con la aparición de la turbina centrífuga de granallado. El sistema de granallado por turbina centrifuga es muchomás productivo que el de aire comprimido. Además logra una mayor uniformidad en la preparación superficial.
El tipo de material, el tamaño y forma de las partes y la condición de la superficie a limpiar, más la especificación que define la terminación superficial, tienen influencia directa sobre la selección del sistema de granallado, del abrasivo, y la definición del procedimiento. Haycasos en que pueden ser necesarios otros métodos de limpieza antes y después del granallado, para lograr mejores resultados en los revestimientos.








Usos


- Limpieza de piezas de fundición ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc.

- Decapado mecánico de alambres, barras, chapas, etc.

- Shot Peenning (aumenta la resistencia a la fatiga de resortes, elásticos,Engranajes, etc.)

- Limpieza y preparación de superficies donde serán aplicados revestimientos posteriores (pintura, cauchos, etc.)
Las máquinas de granallado deben diseñarse y escogerse de acuerdo a la aplicación en donde se requiera.
Las granalladoras por turbinas centrífugas o por aire comprimido, además de ser procesos económicos, rápidos y de simple operación, tiene la enorme ventaja de ser uncircuito cerrado, por lo tanto, evita la contaminación ambiental sin ningún riesgo para los operarios ni el medio ambiente.
Las granalladoras sin aire son especiales para la limpieza de óxido, pintura, cáscara, filos producidos por corte, concreto y preparación de las superficies para el pintado.

Los sistemas de granallado pueden dividirse en 6 subsistemas básicos:
1 - Sistema de aceleraciónde la granalla.
2 - Sistema de circulación y limpieza de la granalla.
3 - Sistema colector de polvos.
4 - Cabina.
5 - Sistema de movimiento o sostén de las piezas a granallar.
6 - Controles e instrumentación.

Granalla
La granalla de acero es un abrasivo utilizado en numerosas aplicaciones como el tratamiento de superficies por granallado y el aserrado de bloques de granito. Se...