EL GRANITO MODULADO – ANÁLISIS DE COSTOS DE PRODUCCIÓN

EL GRANITO MODULADO – ANÁLISIS DE COSTOS DE PRODUCCIÓN

Son llamados “granitos modulados” los productos de granito con características estándar.
Estas características son típicas de los productos en serie y son las siguientes:
-

Espesor y dimensiones perimetrales calibradas.
Cara pulimentada con vista especular.
Bordes biselados.
Base con acanaladuras de agarre.

Normalmente, losproductos obtenidos tienen espesores de 10 mm.
Las dimensiones perimetrales de los productos elaborados tienen medidas comprendidas
entre los 30,5 x 30,5 cm (12" x 12") y los 61 x 61 cm (24" x 24").
Productos con forma rectangular y de dimensiones superiores a aquéllas referidas (por ej.,
grandes paños para revestimientos externos, pavimentos flotantes, etc.) son enormemente
difundidos pero, engeneral, no pertenecen a la clasificación de “granitos modulados”.

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DOS MÉTODOS PARA PRODUCIR “GRANITOS MODULADOS”
Existen dos métodos diferentes para producir “granitos modulados”:
1. Elaboración a partir de telares con lamas de acero y granalla metálica.
2. Elaboración a partir de máquinas cortadoras de bloques con discos diamantados.
1. Elaboración a partir de telares multilamas.Llegan bloques aserrados de granito en chapas de grandes dimensiones (la misma medida
del perímetro del bloque), con un espesor de 1,1 cm.
Las planchas son pues, trabajadas y talladas en productos con un perímetro determinado
(30,5 x 30,5 cm – 40,5 x 40,5 cm- 61 x 61 cm- paños grandes, etc.).

2. Elaboración a partir de máquina cortadora de bloques multidiscos
Los bloques de granito soncortados en tiras de 1,1 cm de espesor, con una altura máxima
de 40,5 cm y el mismo ancho del bloque a tallar.
Las tiras son luego de trabajadas y talladas en productos de las dimensiones deseadas,
manteniendo siempre un ancho máximo de 40,5 cm (30,5 x 30,5 cm-40,5 x 40,5 cm-30,5 x
61 cm).
Nota: es, de todos modos, posible obtener tiras de altura de 61 cm usando discos colocados
uno al lado delotro con tal fin, y aleaciones especiales. En este caso, la operación se torna
muy costosa.

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LA PRODUCCIÓN DEL GRANITO MODULADO

-Producción diaria: 245 m2 de producto terminado.
-Turnos de trabajo: n. 3 turnos de 8 horas para los telares
n. 1 turno de 8 horas para la línea de trabajo
-Tipología productiva:

a) baldosas con espesor, ancho y largo calibrados,
superficie pulida,perímetro biselado y base
surcada para el anclaje.
Tamaños hasta 61 cm x 61 cm x 1 cm
(24" x 24" x 3/8").
b) planchas pulidas con espesores de hasta un
mínimo de 10 mm.
c) planchas en bruto con espesores de hasta un
mínimo de 11 mm.
d) materiales elaborados especialmente cortados a
medida pulidos o en bruto.

CICLO PRODUCTIVO DE LA ELABORACIÓN
Primera Fase
Los bloques de granito soncortados en planchas por medio de un telar (bastidor de corte)
que está equipado con lamas (sierras) de acero y granalla metálica. Del aserraje de los
bloques se pueden obtener planchas con un espesor mínimo de 11 mm. Las planchas
cortadas pueden ser vendidas así como están y pueden aun ser elaboradas.
Producción del granito modulado
Segunda Fase
Las planchas cortadas con el telar son talladas entiras por medio de una sierra a puente. La
máquina talla el paquete de planchas facetadas sobre el plano de trabajo. En el caso que
todas las planchas cortadas del telar deban ser talladas en tiras con la sierra a puente, esta
última será usada por dos turnos de trabajo iguales de 12 horas laborales,
aproximadamente.

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Tercera Fase
Las tiras son calibradas sobre el plano de exposiciónpor medio de una máquina calibradora
dotada de 3 o más cabezas calibradoras. La tecnología de calibración actual puede asegurar
una tolerancia de espesor de aproximadamente ± 0,15 mm y una óptima calibración de la
base usando rodillos cónicos diamantados en contra-rotación.
Cuarta Fase
Las tiras calibradas en la base son volcadas automáticamente y enviadas a la máquina
pulidora/lustradora...