El inventario ABC

3.7 SISTEMA DE GESTION
Como hemos visto ya, el stock es el conjunto de materiales necesarios para el proceso productivo o comercial. Una vez adquiridos, los materiales que componen el stock se utilizan en la fabricación o se venden, de manera que se hace necesario reponerlos. Existen diversos sistemas para optimizar estas entradas teniendo en cuenta las salidas que se van produciendo, esto es,el reaprovisionamiento. Pero, antes de entrar a estudiarlos, vamos ver cómo se calcula el punto de pedido y el lote de pedido.

A. El punto de pedido
El punto de pedido (PP) es el nivel de stock que nos indica que debemos realizar un nuevo pedido si no queremos quedarnos desabastecidos y que se produzca una rotura de stock.

Para calcularlo, hay que partir de una cantidad mínima: nuncadebe quedar en el almacén una cantidad menor que el stock de seguridad. Así, al punto de pedido hay que sumarle la cantidad prevista para cubrir el stock deseguridad (SS).

Por otro lado, es muy importante hacer cada pedido contiempo suficiente para que el proveedor reponga antesde que se produzca una rotura de stock.

Para esto hay que tener en cuenta el plazo de entregadel proveedor (PE) y lamedia de las ventas previstas,esto es, la demanda media (DM). De este modo, el puntode pedido se calcula según la siguiente fórmula:





Como es fácil deducir de esta fórmula, el punto de pedidodebe aumentar siempre que aumente el plazo de entrega del proveedor o cuando aumente la demanda media.

Como se ve, el punto de pedido depende del stock deseguridad. Para calcular el valor deeste último debemos considerar el plazo máximo de entrega (PME), es decir, cuánto tardarían en llegar las mercancías en caso de que se produjera un retraso. El stock de seguridad deberá ser lo bastante grande para cubrir la demanda media (DM)en esos días; de este modo, el stock de seguridad se calculará según la siguiente fórmula:



B. El modelo de Wilson y el tamaño óptimo de pedido
El lotede pedido (Q) es la cantidad de unidades que vamos a solicitar en cada pedido.

A la hora de calcular esta cantidad, hay que tener en cuenta que cada emisión de pedido lleva consigo un coste asociado (coste por pedido o CP) y, posteriormente, un coste d almacenamiento (CA) al recibir la mercancía.

Para calcular cuál es el tamaño óptimo de pedido (Q*), es decir, la cantidad de artículos queconviene pedir en cada pedido, tendremos que hacerlo de tal manera que el coste total sea lo menor posible.

Para hacer este cálculo suele emplearse el modelo de Wilson, que utiliza supuestos básicos, como que las,ventas son constantes en el tiempo y el coste de almacenamiento y de emisión de pedidos son constantes.

Según este modelo, el volumen óptimo de pedido se calcula partiendo de loscostes totales, que, como hemos visto, se componen de tres partidas:

Costes de adquisición (CAd). Es el monto que figura en la factura. Para hacer este cálculo, se suele tener en cuenta el coste anual de adquisición de mercancías, que se calcula multiplicando las ventas anuales por el precio del producto:


Costes de emisión de pedidos (CP). Cada vez que sehace un pedido, además de pagar lamercancía, se ha dehacer frente a una serie de gastos. Éstos son los gastos de administración del departamento encargado de las compras: por emitir la orden de compra y su expedición, gastos del transporte del pedido y su recepción, los de
seguros, impuestos... Para calcularlo hay que multiplicar el coste de un pedido (Cp) por el número de pedidos:


Costes de almacenamiento (CA). Gastos quegenera ellocal, las instalaciones y elementos de manipulación, mano de obra... Se suele medir por unidades físicas de artículos, de forma que, para hallar el coste de almacenaje total, multiplicamos el coste de mantener cada unidad (Ca) por el stock medio (Q/2). Para simplificar, no vamos a tener en cuenta el stock de seguridad.




Teniendo en cuenta estos datos, el coste total es fácil...