El Mantenimiento Es La Conservación De La Maquinaria Y Equipo Con El Fin De Maximizar Su Disponibilidad

Mantenimiento
El mantenimiento es la conservación de la maquinaria y equipo con el fin de maximizar su disponibilidad. Esta área se ha perfilado tanto que hoy en día ocupa un lugar importante en la estructura de la organización e inclusive es una de las áreas primordiales para mantener y mejorar la productividad.
Así como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva a cabotambién ha sufrido cambios y han pasado de ser técnicos multiusos a especialistas que conocen perfectamente su área de trabajo.
Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que además involucra no sólo al personal de mantenimiento sino también a toda la organización como con el nuevo concepto de mantenimiento productivo total, permite llevar a cabo un mantenimiento productivo através de las actividades de pequeños grupos involucrando a todos los niveles de la estructura organizacional de la empresa o Institución.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Actualmente existen variados sistemas para acometer el servicio de mantenimiento de las instalaciones en operación. Algunos de ellos no solamente centran su atención en la tarea de corregir los fallos, sino que también tratan de actuarantes de la aparición de los mismos haciéndolo tanto sobre los bienes, tal como fueron concebidos, como sobre los que se encuentran en etapa de diseño, introduciendo en estos últimos, las modalidades de simplicidad en el diseño, diseño robusto, análisis de su mantenibilidad, diseño sin mantenimiento, etc.

Los tipos de mantenimiento que se van a estudiar son los siguientes:
· Mantenimientocorrectivo
· Mantenimiento preventivo
· Mantenimiento predictivo
· Mantenimiento productivo total
.Por Parada de Planta
Programación y Control de Paradas de Plantas
El mantenimiento con parada de planta (paro de la planta) es un mantenimiento periódico en el que las plantas se paran para permitir inspecciones, reparaciones, reemplazos, modificaciones y correcciones que solo pueden efectuarse cuando losactivos (instalaciones de plantas) se dejan fuera de servicio.
Una parada de planta significa que toda o parte de las instalaciones serán sometidas a un régimen de mantenimiento intensivo para acondicionar todos o algunos de sus componentes, de modo que la planta pueda ofrecer un servicio de calidad satisfactoria (“como nueva”). Significa también que el proceso de producción debe ser completo oparcialmente desactivado durante un periodo de tiempo, lo que traerá como consecuencia que se incurrirá en un costo de paralización de la producción, el cual debe ser minimizado mediante una adecuada planificación.
La decisión para proceder a una parada de planta está basada en las condiciones o en datos históricos de fallas de los equipos.
La parada consta de dos categorías: 1) Paradas de plantasprogramadas que se basan en las características operacionales de los equipos, ya bien sea, determinadas por el análisis estadísticos o por el funcionamiento y las condiciones de los equipos; y, 2) Paradas de planta administrativa donde no existen razones operacionales o tecnológicas que la justifiquen por y, donde, generalmente la dinámica natural de fallas es cambiada por la acción humana.Mantenimiento correctivo
Es el conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos deteriorados por repuestos que se realiza cuando aparece el fallo.
Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente componentes electrónicos o en los que es imposible predecir los fallos y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectarla seguridad.
También para equipos que ya cuentan con cierta antigüedad.
Tiene como inconvenientes, que el fallo puede sobrevenir en cualquier momento, muchas veces, el menos oportuno, debido justamente a que en esos momentos se somete al bien a una mayor exigencia.
Asimismo, fallos no detectadas a tiempo, ocurridos en partes cuyo cambio hubiera resultado de escaso coste, pueden causar daños...