El metodo gerencial deming
Páginas: 7 (1502 palabras)
Publicado: 4 de enero de 2011
EL MÉTODO GERENCIAL DEMING
EL MÉTODO GERENCIAL DEMING
W. Edwards Deming era un estadístico que se asocia con el acenso del Japón industrial, y con la invención del Total Quality Managment o Gestion de Calidad Total (TQM). Deming fue a Japon después de la guerra para ayudar establecer un censo de la población. Mientras estaba allí, enseño ´´Control estadísticos de procesos´´ a ingenierosjaponeses, en donde les daba una serie de técnicas que les permitió fabricar mercancías de alta calidad sin el uso de maquinarias costosas. Fue concedido por el emperador japonés una medalla en 1960 por sus aportes a la industria japonesa. Luego de volver a los Estados Unidos, cae en el anonimato hasta que se publica su libro ´´Fuera de Crisis´´ en el año 1982, en el cual establecía 12 puntos que segúnel si fuesen aplicados, salvaría a los americanos de los japoneses. Estos representan los 14 puntos del Total Quality Managment.
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Los 14 puntos de Deming
Deming ofreció catorce principios fundamentales excepcionales para la gestión y transformación de la eficacia empresarial, con el objetivo de ser competitivo, mantenerse en el negocio y darempleo.
1. Crear constancia en el mejoramiento de productos y servicios, con el objetivo de ser competitivo y mantenerse en el negocio, además proporcionar puestos de trabajo.
2. Adoptar una nueva filosofía de cooperación en la cual todos se benefician, y ponerla en práctica enseñándola a los empleados, clientes y proveedores.
3. Desistir de la dependencia en la inspección en masa paralograr calidad. En lugar de esto, mejorar el proceso e incluir calidad en el producto desde el comienzo.
4. Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios. En lugar de esto, minimizar el costo total en el largo plazo. Buscar tener un solo proveedor para cada ítem, basándose en una relación de largo plazo de lealtad y confianza.
5. Mejorar constantemente y por siempre lossistemas de producción, servicio y planeamiento de cualquier actividad. Esto va a mejorar la calidad y la productividad, bajando los costos constantemente.
6. Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitación).
7. Establecer líderes, reconociendo sus diferentes habilidades, capacidades y aspiraciones. El objetivo de la supervisión debería ser ayudar a la gente, máquinas y dispositivos arealizar su trabajo.
8. Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera todos podrán trabajar más eficientemente.
9. Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir la competición y construir un sistema de cooperación basado en el mutuo beneficio que abarque toda la organización.
10. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos o nuevos niveles deproductividad. Estas exhortaciones solo crean relaciones de rivalidad, la principal causa de la baja calidad y la baja productividad reside en el sistema y este va más allá del poder de la fuerza de trabajo.
11. Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos.
12. Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos que privan a la gente de la alegría en su trabajo. Esto incluyeeliminar las evaluaciones anuales o el sistema de méritos que da rangos a la gente y crean competición y conflictos.
13. Instituir un programa vigoroso de educación y auto mejora.
14. Poner a todos en la compañía a trabajar para llevar a cabo la transformación. La transformación es trabajo de todos.
}
La Calidad en los Servicios y la Satisfacción de los Clientes
La Calidad en losServicios y la Satisfacción de los Clientes
Calidad – calidad es sinónimo de evolución. Su evolución esta marcada por la evolución de una empresa.
* Lograr productos y servicios que no posean defectos
* Hacer las cosas bien desde el principio. Diseñar, producir y repartir el producto con satisfacción total.
* Que estén de acuerdo a las normas
* Responder de inmediato las...
EL MÉTODO GERENCIAL DEMING
W. Edwards Deming era un estadístico que se asocia con el acenso del Japón industrial, y con la invención del Total Quality Managment o Gestion de Calidad Total (TQM). Deming fue a Japon después de la guerra para ayudar establecer un censo de la población. Mientras estaba allí, enseño ´´Control estadísticos de procesos´´ a ingenierosjaponeses, en donde les daba una serie de técnicas que les permitió fabricar mercancías de alta calidad sin el uso de maquinarias costosas. Fue concedido por el emperador japonés una medalla en 1960 por sus aportes a la industria japonesa. Luego de volver a los Estados Unidos, cae en el anonimato hasta que se publica su libro ´´Fuera de Crisis´´ en el año 1982, en el cual establecía 12 puntos que segúnel si fuesen aplicados, salvaría a los americanos de los japoneses. Estos representan los 14 puntos del Total Quality Managment.
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Los 14 puntos de Deming
Deming ofreció catorce principios fundamentales excepcionales para la gestión y transformación de la eficacia empresarial, con el objetivo de ser competitivo, mantenerse en el negocio y darempleo.
1. Crear constancia en el mejoramiento de productos y servicios, con el objetivo de ser competitivo y mantenerse en el negocio, además proporcionar puestos de trabajo.
2. Adoptar una nueva filosofía de cooperación en la cual todos se benefician, y ponerla en práctica enseñándola a los empleados, clientes y proveedores.
3. Desistir de la dependencia en la inspección en masa paralograr calidad. En lugar de esto, mejorar el proceso e incluir calidad en el producto desde el comienzo.
4. Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios. En lugar de esto, minimizar el costo total en el largo plazo. Buscar tener un solo proveedor para cada ítem, basándose en una relación de largo plazo de lealtad y confianza.
5. Mejorar constantemente y por siempre lossistemas de producción, servicio y planeamiento de cualquier actividad. Esto va a mejorar la calidad y la productividad, bajando los costos constantemente.
6. Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitación).
7. Establecer líderes, reconociendo sus diferentes habilidades, capacidades y aspiraciones. El objetivo de la supervisión debería ser ayudar a la gente, máquinas y dispositivos arealizar su trabajo.
8. Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera todos podrán trabajar más eficientemente.
9. Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir la competición y construir un sistema de cooperación basado en el mutuo beneficio que abarque toda la organización.
10. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos o nuevos niveles deproductividad. Estas exhortaciones solo crean relaciones de rivalidad, la principal causa de la baja calidad y la baja productividad reside en el sistema y este va más allá del poder de la fuerza de trabajo.
11. Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos.
12. Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos que privan a la gente de la alegría en su trabajo. Esto incluyeeliminar las evaluaciones anuales o el sistema de méritos que da rangos a la gente y crean competición y conflictos.
13. Instituir un programa vigoroso de educación y auto mejora.
14. Poner a todos en la compañía a trabajar para llevar a cabo la transformación. La transformación es trabajo de todos.
}
La Calidad en los Servicios y la Satisfacción de los Clientes
La Calidad en losServicios y la Satisfacción de los Clientes
Calidad – calidad es sinónimo de evolución. Su evolución esta marcada por la evolución de una empresa.
* Lograr productos y servicios que no posean defectos
* Hacer las cosas bien desde el principio. Diseñar, producir y repartir el producto con satisfacción total.
* Que estén de acuerdo a las normas
* Responder de inmediato las...
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