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MATERIA:
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

TEMA:
RESUMEN
DE MRP I A MRP II A ERP


DOCENTE:
ING. ANTONIO SANCHEZ DE LA PAZ

GRUPO:
6º B

INTEGRANTES:
ISRAEL HERRERA CONTRERAS
DANIEL PECINA LOPEZ
JUAN JOSE GONZALEZ CAMACHO






INTRODUCCIÓN

El sistema de planeación de recursos de una empresa (ERP) es un sistema de computadora que integra los programas de aplicaciónen contabilidad, manufactura y las demás funciones en una empresa, cuando se utiliza correctamente, conecta a todas las áreas del negocio. Los beneficios que se obtienen son importantes.
Los sistemas ERP son complejos y pueden requerir cambios importantes en los negocios.
El sistema de planeación de requerimiento de materiales (MRP) es un método lógico y muy entendible para abordar problemastales como número de piezas, componentes y materiales necesarios para la producción de cada pieza. MRP también proporciona un programa para especificar cuando hay producir o pedir estos materiales

















DE MRP I A MRP II A ERP

Los sistemas de planeación de requerimientos de recursos están en un continuo estado de evolución. Los primeros sistemas eran bastantesencillos, y el valor de la información que se generaba para la operación era limitado. En su forma primitiva, MRP simplemente exploraba el MPS para obtener los materiales requeridos.
A fines de los años 70, Oliver Wight, George Plossl y otros, empezaron a hablar de serrar el lazo con los sistemas MRP. El término MRP de lazo cerrado significa:
Un sistema elaborado alrededor de una planeación derequerimiento de materiales, que influyen las funciones de planeación adicionales de la planeación de la producción(planeación agregada), el programa maestro de producción, y la planeación de los requerimientos de capacidad. Una vez compuesta esta fase de planeación y una vez aceptado los planes como realistas y obtenibles, las funciones de ejecución entran en juego. Esto incluye las funciones decontrol de manufactura de medición de entradas – salidas (capacidad), programación y despacho detallado, además de informes de los retrasos previstos, tanto de la planta como de los proveedores, la programación de los proveedores, etc. El termino lazo cerrado implica que no solo están estos elementos incluidos en el sistema general, sino que también hay retroalimentación desde las funciones deejecución, de forma que la planeación pueda mantener su validez en todo momento.
La necesidad de sistema MRP aúnmás complejo llevaron a Wight, Plossl y otros a pasar de MRP I a planeación de recursos de manufactura (MRP II).
El término planeación de recursos de manufactura quiere decir:
Un método para la planeación efectiva de todos los recursos de una empresa de manufactura. Idealmente, encara laplaneación operacional en unidades, la planeación financiera en dólares tiene una capacidad de simulación para responder a preguntas “¿que pasara si?”.
Está formada de una diversidad de funciones, todas ellas vinculadas entre sí: planeación empresarial, planeación de ventas y de operaciones, planeación de producción, planeación de los requerimientos de materiales, planeación de los requerimientosde planeación y los sistemas de apoyo de ejecución para la capacidad y materiales.
Los resultados de estos sistemas se integran con los informes financieros.
La evolución de los sistemas de planeación de requerimiento de recursos todavía sigue. Lo últimoen esta evolución se conoce como planeación de recursos de la empresa ERP. Que es más completo que el MRP II. El termino planeación derecursos de la empresa; quiere decir que es un sistema de información orientado a lacontabilidad para identificar y planear los recursos de la empresa necesarios para recibir, fabricar, embarcar y llevar control de los pedidos de los clientes.Los sistemas ERP difieren de los MRP II en cuanto a requerimientos de tipo técnico, como una interface gráfica de usuario, una base de datos relacional, el uso...