El MRP Material Requirements Planning 333

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR P´URHEPECHA



INGENIERIA INDUSTRIAL


SEXTO SEMESTRE


ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES


TRABAJO: EVOLUCIÓN DE LA MRP: PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES II (MRP II). MRP DE CICLO CERRADO


REVISOR: ING. SALVADOR BARRIGA RODRIGUEZ



ALUMNA: TANIA BERENICE CAMPANUR





Los sistemas MRP (Material Requirements Planning: Planificación de necesidades demateriales) surgen en la década de los 70 como una nueva forma de gestionar los materiales y la producción vinculada al uso de la informática. La evolución de estos sistemas de gestión hacia la planificación de recursos de fabricación (MRP II: Manufacturing Resources Planning), y la consiguiente utilización de información compartida, han estimulado la integración de diferentes áreas en las empresas.Dicha evolución ha dado lugar a los actuales sistemas de gestión integral de la empresa ERP (Enterprise Resources Planning). Asimismo, el desarrollo de los sistemas de comunicación y la difusión de las tecnologías asociadas con Internet han potenciado que este proceso de integración se extienda a las relaciones entre empresas
El MRP (Material Requirements Planning)
es el sistema de planeación decompras y manufactura más utilizado en la actualidad. Lo más probable es que su empresa lo utilice para generar sus órdenes de compra o sus órdenes de trabajo. Posiblemente sus proveedores lo utilizan para planear la fabricación de sus pedidos. Incluso hasta sus clientes generen las órdenes de compra que usted recibe por medio del MRP.
El MRP es un sistema para planear y programar losrequerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción. También proporciona resultados, tales como las fechas límite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP están disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para loscentros de trabajo en el área de producción.

CONCEPTO DE MPS (MASTER PRODUCTION SCHEDULING)
PLAN MAESTRO DE PRUDUCCIÓN
Es la programación de las unidades que se han de producir en un determinado periodo de tiempo dentro de un horizonte de planeación. El horizonte de planeación es el tiempo a futuro en el cual se van a producir los artículos, puede ser 3 meses, 6 meses, 1 año.
El MPS se inicia apartir de los pedidos de los clientes de la empresa o de pronósticos de la demanda anteriores al inicio del MRP; llega a ser un insumo del sistema. Diseñado para satisfacer la demanda del mercado, el MPS identifica las cantidades de cada uno de los productos terminados y cuándo es necesario producirlo durante cada periodo futuro dentro del horizonte de planeación de la producción. El MPS proporcionala información focal para el sistema MRP, controla las acciones recomendadas por el sistema MRP en el ritmo de adquisición de los materiales y en la integración de los subcomponentes, los que se engranan para cumplir con el programa de producción del MPS.
CONCEPTO DE BOM
(BILL OF MATERIAL)
LISTA DE MATERIALES
Identifica cómo se manufactura cada uno de los productos terminados, especificando todoslos artículos subcomponentes, su secuencia de integración, sus cantidades en cada una de las unidades terminadas y cuáles centros de trabajo realizan la secuencia de integración en las instalaciones. La información más importante que proporciona a la MRP es la estructura del producto.
Se realiza por cada producto y esta es elaborada en forma de árbol o matriz conteniendo una descripción de cadauna de las partes que componen el producto indicando el número de partes requeridas para cada producto y el nivel o posición que ocupan dentro del árbol. A la lista de materiales deberá agregarse información por separado que contenga el live time de cada producto, las unidades disponibles y las unidades programadas para ser recibidas.
CONCEPTO DE MRP II
(MATERIAL REQUERIMENT PLANNING)
PLANEACIÓN...