El Proceso de coquizaci n
Páginas: 6 (1489 palabras)
Publicado: 5 de marzo de 2015
El Proceso de coquización:
La coquización es un proceso de conversión que se fundamenta en diferentes reacciones de desintegración o craqueo térmico de los compuestos hidrocarburos que constituyen la carga, en condiciones de alta temperatura. El rendimiento de este proceso va a depender del tipo de alimentación; es decir, las características de los productos obtenidos van a depender de laspropiedades que tenga la corriente de fondo de la torre de vacío.
El proceso de coquización consiste en calentar el carbón mineral a una temperatura entre 1000°c y 1200°c en ausencia de oxígeno con el fin de eliminar la totalidad de la materia volátil del carbón, o mezcla de carbones que pueden incluir más de 10 tipos diferentes de carbones minerales en distintas proporciones, con el fin de obtenerel coque metalúrgico, siendo un combustible muy importante para la fabricación del hierro y del acero. El proceso de Coquización comienza con el transporte del carbón desde la playa de minerales hasta los molinos, para obtener la granulometría adecuada. Los distintos tipos de carbón se almacenan en silos donde se mezclan para lograr la Mezcla requerida. La conversión se realiza en Hornos, elcalentamiento en dichos Hornos es indirecto realizándose a través de quemadores ubicados entre las paredes de refractarios que forman el cubículo del Horno, llegando a temperaturas de 1300º C en promedio. Cuando se eleva la temperatura, a 350º C aproximadamente, el carbón pierde su estado sólido para reblandecerse, formando una masa viscosa que permite la unión más íntima de sus moléculas y la posteriorsolidificación, lo que hace que el carbón pierda gran contenido de volátiles, para aumentar la concentración del carbono fijo, dando lo que se denomina coque. Posteriormente se realiza la descarga del coque, por medio de un pistón de descarga que atraviesa longitudinalmente todo el volumen del Horno, derivándolo a una temperatura de 1000º C en promedio a un vagón de apagado, sobre el cual sedescarga agua (33.300Lts. / Min) para enfriarlo. El tiempo de apagado es de 60 segundos por vagón. La operación de secado se completa con el calor residual. Luego, el coque se destina a una planta de Cribado, donde se realiza una clasificación por tamaño, para su posterior uso en el Alto Horno. Durante el coquizado se desprenden una serie de gases y líquidos de gran utilidad industrial.
Elprocesamiento del petróleo para obtener sus diferentes derivados, entre ellos: gases, gasolina de motor, gasolina de avión, kerosén, gasoil, diesel, solventes, bases lubricantes, parafina, combustible pesado (fuel oil) y asfalto; consta de procesos de separación y de conversión. Los procesos de separación se llevan a cabo en las torres de destilación bajo presión atmosférica o reducida (al vacío). Mientrasque los procesos de conversión permiten transformar productos pesados en corrientes livianas aumentando el rendimiento de éstas, así como de mejorar la calidad de los productos para motores. Entre los procesos de conversión se encuentra el de reformación catalítica, el cual se modifica le estructura de las moléculas de la gasolina obtenida por destilación para mejorar sus propiedadesantidetonantes. Se emplean altas temperaturas presiones y catalizadores para facilitar la reacción.
Reformación Catalítica
En esta planta se produce gasolina de 97 octano, gas licuado y gases livianos a partir de la nafta proveniente de las columnas de Topping. Esta unidad es una de las principales productoras de hidrógeno, elemento que es usado como materia prima en los procesos de obtención de productos debajo contenido de azufre. La reformación catalítica es un proceso químico utilizado en el refino del petróleo. Es fundamental en la producción de gasolina. Su objetivo es aumentar el número de octano de la nafta pesada obtenida en la destilación atmosférica del crudo. Esto se consigue mediante la transformación de hidrocarburos parafínicos y nafténicos en isoparafínicos y aromáticos. Estas...
La coquización es un proceso de conversión que se fundamenta en diferentes reacciones de desintegración o craqueo térmico de los compuestos hidrocarburos que constituyen la carga, en condiciones de alta temperatura. El rendimiento de este proceso va a depender del tipo de alimentación; es decir, las características de los productos obtenidos van a depender de laspropiedades que tenga la corriente de fondo de la torre de vacío.
El proceso de coquización consiste en calentar el carbón mineral a una temperatura entre 1000°c y 1200°c en ausencia de oxígeno con el fin de eliminar la totalidad de la materia volátil del carbón, o mezcla de carbones que pueden incluir más de 10 tipos diferentes de carbones minerales en distintas proporciones, con el fin de obtenerel coque metalúrgico, siendo un combustible muy importante para la fabricación del hierro y del acero. El proceso de Coquización comienza con el transporte del carbón desde la playa de minerales hasta los molinos, para obtener la granulometría adecuada. Los distintos tipos de carbón se almacenan en silos donde se mezclan para lograr la Mezcla requerida. La conversión se realiza en Hornos, elcalentamiento en dichos Hornos es indirecto realizándose a través de quemadores ubicados entre las paredes de refractarios que forman el cubículo del Horno, llegando a temperaturas de 1300º C en promedio. Cuando se eleva la temperatura, a 350º C aproximadamente, el carbón pierde su estado sólido para reblandecerse, formando una masa viscosa que permite la unión más íntima de sus moléculas y la posteriorsolidificación, lo que hace que el carbón pierda gran contenido de volátiles, para aumentar la concentración del carbono fijo, dando lo que se denomina coque. Posteriormente se realiza la descarga del coque, por medio de un pistón de descarga que atraviesa longitudinalmente todo el volumen del Horno, derivándolo a una temperatura de 1000º C en promedio a un vagón de apagado, sobre el cual sedescarga agua (33.300Lts. / Min) para enfriarlo. El tiempo de apagado es de 60 segundos por vagón. La operación de secado se completa con el calor residual. Luego, el coque se destina a una planta de Cribado, donde se realiza una clasificación por tamaño, para su posterior uso en el Alto Horno. Durante el coquizado se desprenden una serie de gases y líquidos de gran utilidad industrial.
Elprocesamiento del petróleo para obtener sus diferentes derivados, entre ellos: gases, gasolina de motor, gasolina de avión, kerosén, gasoil, diesel, solventes, bases lubricantes, parafina, combustible pesado (fuel oil) y asfalto; consta de procesos de separación y de conversión. Los procesos de separación se llevan a cabo en las torres de destilación bajo presión atmosférica o reducida (al vacío). Mientrasque los procesos de conversión permiten transformar productos pesados en corrientes livianas aumentando el rendimiento de éstas, así como de mejorar la calidad de los productos para motores. Entre los procesos de conversión se encuentra el de reformación catalítica, el cual se modifica le estructura de las moléculas de la gasolina obtenida por destilación para mejorar sus propiedadesantidetonantes. Se emplean altas temperaturas presiones y catalizadores para facilitar la reacción.
Reformación Catalítica
En esta planta se produce gasolina de 97 octano, gas licuado y gases livianos a partir de la nafta proveniente de las columnas de Topping. Esta unidad es una de las principales productoras de hidrógeno, elemento que es usado como materia prima en los procesos de obtención de productos debajo contenido de azufre. La reformación catalítica es un proceso químico utilizado en el refino del petróleo. Es fundamental en la producción de gasolina. Su objetivo es aumentar el número de octano de la nafta pesada obtenida en la destilación atmosférica del crudo. Esto se consigue mediante la transformación de hidrocarburos parafínicos y nafténicos en isoparafínicos y aromáticos. Estas...
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