El proceso de planeación y el control de calidad

Organización para la Calidad y concepto de Calidad
Conjuntamente con la política y los objetivos, la estructura organizacional es uno de los asuntos que deben decidirse como parte de la administración de la calidad.
En las compañías manufactureras, se utilizan dos tipos básicos de estructuras organizacionales. En la primera, el departamento de calidad debe ser independiente del de manufacturay reportar directamente al gerente de la misma.
Para que sea útil debe ser parte de un proceso de revisión de mejoramiento que nunca termine. Antes de que se pueda desarrollar un sistema apropiados para la administración de la calidad total, es necesario efectuar un análisis preliminar para asegurar que exista estructura de organización de calidad, que estén disponibles los recursos requeridos yque las diferentes tareas se realicen.
Se basa originalmente en el diseño de procesos y la selección de equipo. Las capacidades básicas de la calidad se deben diseñar dentro del sistema. Pero dadas estas capacidades básicas, los niveles de calidad deseados se controlan mediante la selección y el adiestramientos del personal, el mantenimiento de la planta física y su equipo, el control de lacalidad de las materias primas que llegan y el control de las características de calidad del producto de procesos individuales y del sistema en conjunto.
Serie universal de pasos de entrada-salida llamado mapa de planeación de la calidad.
Administración de la calidad
El proceso de planeación y control de calidad requiere una iteración continua entre el consumidor, operaciones y otras áreas deorganización.
La planeación de control de calidad debe comenzar siempre con los atributos del producto el proyectista de la calidad determina que atributos son importantes para la adecuación al uso y cuáles no, por ejemplo: el fabricante de pantimedias L´eggs ha determinado tres atributos importantes de la calidad para su producto: 1) un ajuste confortable, 2) una apariencia atractiva, 3) una duraciónque el cliente considere razonable. El fabricante también ha decidido que la cantidad correcta de material en varias partes de la pantimedia proporcionara un ajuste confortable, que los tintes del tejido en colores populares y libres de defecto proporcionaran una apariencia atractiva y que el hilo escogido y las disposiciones seleccionadas del hilvanado proporcionaran una duración aceptable.Después de todo esto se debe idear un método para probar y medir la calidad de cada uno de los atributos del producto, el fabricante Léggs ha desarrollado un mecanismo en cruz para estirar el tejido que puede utilizarse para probar la resistencia de su producto lo cual se aplica en un cierto porcentaje de toda su pantimedia. También se inspeccionan visualmente para evitar defectos de tejido, defectosde costura y variación de oscurecimiento.
Después de decidir las técnicas de medición a utilizar el proyectista de la calidad debe determinar estándares que describan la calidad de cantidad requerida en cada atributo. Usualmente estos estándares se establecen con tolerancia (cantidades +,-) o límites máximos o mínimos aceptables.
Después de que se han establecido los estándares se debepreparar un programa de inspección en el caso L´eggs este programa se basa en el procedimiento de muestreo, dado que sería demasiado costoso inspeccionar cada uno de los 120 millones de pares de pantimedias que se producen cada año.

Organización de la Calidad.








En cada departamento se departamento debe identificar su papel exacto en cuanto a la calidad se refiere y debe establecerobjetivos para mantener aceptable la calidad de diseño y comportamiento. El concepto de calidad total requiere que el departamento de calidad invierta más tiempo en la planeación y menos en la inspección y control. Un enfoque de calidad total subraya la prevenci6n de defectos y reconoce el papel de todas las áreas de la organización para lograr los objetivos de la calidad.
La prevención no es algo...