El Proceso Visto Desde La Manufactura Esbelta
Páginas: 6 (1496 palabras)
Publicado: 5 de febrero de 2013
6σ
“Proceso” visto desde La Manufactura Esbelta
OBJETIVO GENERAL
• Analizar Los Procesos desde la Manufactura Esbelta.
Esta ponencia ayudará a los participantes a identificar algunas herramientas, de la Manufactura Esbelta.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Al final de esta sesión, los participantes serán capaces de: • • • Identificar la existencia de otras herramientas útiles para mejorarLos Procesos. Identificar los beneficios que se pueden obtener por el uso de estas herramientas. Aplicar las herramientas a través de evaluar su área de trabajo. Será capaz de concentrar sus esfuerzos en la mejora de la situación actual.
¿Qué es Proceso?
Un Proceso de Producción, es un conjunto de
acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a latransformación de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como materia prima) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.
El Proceso visto desde la filosofía de La Manufactura Esbelta:
Requisito Básico:
AUMENTA EL PODER TECNICO
Círculo de Deming:
Con está cuña no se cae lo Alcanzado
Estándar de LíderMundial.
ESTANDARIZACION (MANTENER HASTA DOMINAR)
Introducción:
¿Qué es Manufactura Esbelta?
Manufactura Esbelta es una Filosofía con varias herramientas que ayudarán a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Su Objetivo Principal es Reducir los 7 Tiposde Desperdicios, basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción.
Sistemas Productivos
Objetivo Específico Utilizar los conocimientos esenciales del diseño de sistemas productivos y las habilidades para diagnósticos en la operación y el control de los procesos de manufactura.Herramientas
1. Fundamentos de estrategia de manufactura. 2. Planeación de instalaciones y distribución de planta. 3. Teoría de restricciones y manufactura sincrónica. 4. Justo a tiempo y ERP. 5. Aplicaciones prácticas.
Fundamentos de estrategia de manufactura. General: Conocer al Consumidor Final. Conoce a la Competencia. Dedicarse a la Mejora Continua y Rápida de la Calidad, Costo, Tiempo deRespuesta y Flexibilidad. Diseño y Organización: Reducir Número de Partes, Operaciones y Proveedores. Reducir Número de Flujos. Organizar Recursos por Producto o Consumidor. Operación: Reducir Tiempo y Distancia de Flujos, Inventarios y espacio a lo largo de la Cadena de Consumidores. Reducir Tiempo de Preparación, Cambios y Arranque. Operar al Ritmo de Uso del Consumidor.
Herramientas Lean
•• • • • • • • • • • • • • • Mapa del flujo de valor. Lay out. Tecnología de grupos. Celdas. Metodología Kaizen de las 9 S’s. Fábrica visual ,Jidokas. Estándares de trabajo. Nivelación de producción/suavizar. QDF. Calidad. Seis Sigma Kaizen. Muda, los 7 desperdicios. AMEF. Kanban. Poka Yokes. SMED. TPM.
Siempre que haya un producto para un cliente, hay una cadena de valor. El desafío consisteen verla.
Cartografía de La cadena de valor.
Una Cadena de Valor, es el conjunto de acciones que se necesitan actualmente para mover un producto a través de los principales flujos esenciales.
Control de la Producción Ordenes mensuales Programa Azul Ordenes mensuales Ventas Cd de México Programación Semanal
10.3 días 215 seg.
3 días 22 segundos 3 días 24 segundos 0.1 día 29 segundos0.1 día 24 segundos 0.2 día 38 segundos 3 días 26 segundos 0.5 día 26 segundos 0.4 día 26 segundos
Plazo de entrega
10.3 días 215 seg.
T Transformación
La Cadena de Valor es el conjunto de acciones para mover los materiales dentro del proceso. En este Proceso de Fabricación de Edredones, podemos ver que las actividades que agregan valor representan 215 segundos. Es decir 215 segundos...
“Proceso” visto desde La Manufactura Esbelta
OBJETIVO GENERAL
• Analizar Los Procesos desde la Manufactura Esbelta.
Esta ponencia ayudará a los participantes a identificar algunas herramientas, de la Manufactura Esbelta.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Al final de esta sesión, los participantes serán capaces de: • • • Identificar la existencia de otras herramientas útiles para mejorarLos Procesos. Identificar los beneficios que se pueden obtener por el uso de estas herramientas. Aplicar las herramientas a través de evaluar su área de trabajo. Será capaz de concentrar sus esfuerzos en la mejora de la situación actual.
¿Qué es Proceso?
Un Proceso de Producción, es un conjunto de
acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a latransformación de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como materia prima) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.
El Proceso visto desde la filosofía de La Manufactura Esbelta:
Requisito Básico:
AUMENTA EL PODER TECNICO
Círculo de Deming:
Con está cuña no se cae lo Alcanzado
Estándar de LíderMundial.
ESTANDARIZACION (MANTENER HASTA DOMINAR)
Introducción:
¿Qué es Manufactura Esbelta?
Manufactura Esbelta es una Filosofía con varias herramientas que ayudarán a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Su Objetivo Principal es Reducir los 7 Tiposde Desperdicios, basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción.
Sistemas Productivos
Objetivo Específico Utilizar los conocimientos esenciales del diseño de sistemas productivos y las habilidades para diagnósticos en la operación y el control de los procesos de manufactura.Herramientas
1. Fundamentos de estrategia de manufactura. 2. Planeación de instalaciones y distribución de planta. 3. Teoría de restricciones y manufactura sincrónica. 4. Justo a tiempo y ERP. 5. Aplicaciones prácticas.
Fundamentos de estrategia de manufactura. General: Conocer al Consumidor Final. Conoce a la Competencia. Dedicarse a la Mejora Continua y Rápida de la Calidad, Costo, Tiempo deRespuesta y Flexibilidad. Diseño y Organización: Reducir Número de Partes, Operaciones y Proveedores. Reducir Número de Flujos. Organizar Recursos por Producto o Consumidor. Operación: Reducir Tiempo y Distancia de Flujos, Inventarios y espacio a lo largo de la Cadena de Consumidores. Reducir Tiempo de Preparación, Cambios y Arranque. Operar al Ritmo de Uso del Consumidor.
Herramientas Lean
•• • • • • • • • • • • • • • Mapa del flujo de valor. Lay out. Tecnología de grupos. Celdas. Metodología Kaizen de las 9 S’s. Fábrica visual ,Jidokas. Estándares de trabajo. Nivelación de producción/suavizar. QDF. Calidad. Seis Sigma Kaizen. Muda, los 7 desperdicios. AMEF. Kanban. Poka Yokes. SMED. TPM.
Siempre que haya un producto para un cliente, hay una cadena de valor. El desafío consisteen verla.
Cartografía de La cadena de valor.
Una Cadena de Valor, es el conjunto de acciones que se necesitan actualmente para mover un producto a través de los principales flujos esenciales.
Control de la Producción Ordenes mensuales Programa Azul Ordenes mensuales Ventas Cd de México Programación Semanal
10.3 días 215 seg.
3 días 22 segundos 3 días 24 segundos 0.1 día 29 segundos0.1 día 24 segundos 0.2 día 38 segundos 3 días 26 segundos 0.5 día 26 segundos 0.4 día 26 segundos
Plazo de entrega
10.3 días 215 seg.
T Transformación
La Cadena de Valor es el conjunto de acciones para mover los materiales dentro del proceso. En este Proceso de Fabricación de Edredones, podemos ver que las actividades que agregan valor representan 215 segundos. Es decir 215 segundos...
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