El Sisteta De Control De La Ff
Páginas: 11 (2533 palabras)
Publicado: 4 de enero de 2013
EL SISTEMA DE CONTROL DE LA FF
INTRODUCCIÓN
Para que el conjunto de máquinas y elementos de manutención y transporte trabaje automáticamente hace falta un sistema de coordinación y mando de toda la instalación.
Estas funciones se incluyen en el sistema de control formado por dispositivos electrónicos (hardware) y una serie de programas (software).
El sistema de control es uno de lospuntos más críticos del diseño, instalación y funcionamiento del sistema de fabricación flexible .La gran diversidad de variables condicionan el diseño, por lo que cada sistema de control se debe diseñar de acuerdo a las necesidades propias de cada instalación. Ello implica la existencia de una gran variedad de soluciones. Podemos encontrar tres grandes grupos.
Las funciones de automatizaciónincluyen:
- Identificar las piezas y selección de los programas de mecanización, inspección y transporte.
- Monotorizar la producción
- Reaccionar ante situaciones anormales (rotura de herramientas, averías,…)
Las funciones de producción son:
- Establecer la planificación de producción dinámica de los elementos del taller
- Gestionar el transporte entre almacenes,talleres y máquinas
- Conocer en todo momento el estado de la producción, stocks de materiales en almacenes y en curso
- Reaccionar ante imprevistos y desviaciones para asegurar la ejecución de los programas establecidos.
Las funciones de gestión empresarias son:
- Gestión de materiales: creación del plan maestro de producción y calculo de necesidades a los inventarios
- Gestión derecursos: máquinas instalaciones, transportes y almacenes. Planes de inversión, mantenimiento preventivo…
- Gestión de personal: plantillas, previsiones, formación, motivación, etc.
- Gestión tecnológica: modificaciones e innovaciones en el producto
- Gestión de calidad: inspecciones, verificaciones, pruebas…
- Gestión comercial: mercados, penetraciones, marketing…
-Gestión financiera: costes, finanzas, etc.
EL SISTEMA DE CONTROL DE UNA CÉLULA DE FABRICACIÓN FLEXIBLE
Este sistema de control es el nivel básico de la estructura de control. Es más cercano al proceso y se encarga de la automatización de maquinas y elementos de manutención y transporte. Los programas de control contienen la secuencia de operaciones elementales a desarrollar portodos los elementos. Registran también diferentes datos para ofrecer al operario información sobre el trabajo en curso y alarmas.
El grado de “inteligencia” del control puede clasificarse en niveles:
- En el nivel 0, de control de servicio al sistema da las órdenes necesarias para alcanzar unos objetivos pero no recibe información sobre los resultados alcanzados.
- En el nivel1, de regulación, el sistema recibe información sobre desviaciones entre resultado real y objetivo y corrige automáticamente las diferencias.
- En el nivel 2, de optimización, el sistema de control es además capaz de determinar cuál es el proceso operativo óptimo.
- En el nivel 3, el sistema incorpora la posibilidad de modificar su proceso operativo en función de unos valores de losparámetros distintos de los previstos.
- En el nivel 4, de autogestión, el sistema es capaz de definir unos objetivos en función de unas condiciones generales de entorno determinadas.
Los sistemas de control de células flexibles incorporar, en todos los casos, los niveles 0 y 1 completos y parcialmente los 2 y 3.
El control de optimización y adaptación se realiza en cuanto a las condicionestécnicas de operación, velocidades de cortes, pero la optimización y adaptación del plan de producción se efectúa en el nivel superior.
La estructura funcional del sistema de control se puede también desglosar en niveles:
- Nivel o – Actuadores y sensores
- Nivel 1 - Controladores de máquinas
- Nivel 2 – Gestión de automatización de células
- Nivel 3 – Gestión de control de...
INTRODUCCIÓN
Para que el conjunto de máquinas y elementos de manutención y transporte trabaje automáticamente hace falta un sistema de coordinación y mando de toda la instalación.
Estas funciones se incluyen en el sistema de control formado por dispositivos electrónicos (hardware) y una serie de programas (software).
El sistema de control es uno de lospuntos más críticos del diseño, instalación y funcionamiento del sistema de fabricación flexible .La gran diversidad de variables condicionan el diseño, por lo que cada sistema de control se debe diseñar de acuerdo a las necesidades propias de cada instalación. Ello implica la existencia de una gran variedad de soluciones. Podemos encontrar tres grandes grupos.
Las funciones de automatizaciónincluyen:
- Identificar las piezas y selección de los programas de mecanización, inspección y transporte.
- Monotorizar la producción
- Reaccionar ante situaciones anormales (rotura de herramientas, averías,…)
Las funciones de producción son:
- Establecer la planificación de producción dinámica de los elementos del taller
- Gestionar el transporte entre almacenes,talleres y máquinas
- Conocer en todo momento el estado de la producción, stocks de materiales en almacenes y en curso
- Reaccionar ante imprevistos y desviaciones para asegurar la ejecución de los programas establecidos.
Las funciones de gestión empresarias son:
- Gestión de materiales: creación del plan maestro de producción y calculo de necesidades a los inventarios
- Gestión derecursos: máquinas instalaciones, transportes y almacenes. Planes de inversión, mantenimiento preventivo…
- Gestión de personal: plantillas, previsiones, formación, motivación, etc.
- Gestión tecnológica: modificaciones e innovaciones en el producto
- Gestión de calidad: inspecciones, verificaciones, pruebas…
- Gestión comercial: mercados, penetraciones, marketing…
-Gestión financiera: costes, finanzas, etc.
EL SISTEMA DE CONTROL DE UNA CÉLULA DE FABRICACIÓN FLEXIBLE
Este sistema de control es el nivel básico de la estructura de control. Es más cercano al proceso y se encarga de la automatización de maquinas y elementos de manutención y transporte. Los programas de control contienen la secuencia de operaciones elementales a desarrollar portodos los elementos. Registran también diferentes datos para ofrecer al operario información sobre el trabajo en curso y alarmas.
El grado de “inteligencia” del control puede clasificarse en niveles:
- En el nivel 0, de control de servicio al sistema da las órdenes necesarias para alcanzar unos objetivos pero no recibe información sobre los resultados alcanzados.
- En el nivel1, de regulación, el sistema recibe información sobre desviaciones entre resultado real y objetivo y corrige automáticamente las diferencias.
- En el nivel 2, de optimización, el sistema de control es además capaz de determinar cuál es el proceso operativo óptimo.
- En el nivel 3, el sistema incorpora la posibilidad de modificar su proceso operativo en función de unos valores de losparámetros distintos de los previstos.
- En el nivel 4, de autogestión, el sistema es capaz de definir unos objetivos en función de unas condiciones generales de entorno determinadas.
Los sistemas de control de células flexibles incorporar, en todos los casos, los niveles 0 y 1 completos y parcialmente los 2 y 3.
El control de optimización y adaptación se realiza en cuanto a las condicionestécnicas de operación, velocidades de cortes, pero la optimización y adaptación del plan de producción se efectúa en el nivel superior.
La estructura funcional del sistema de control se puede también desglosar en niveles:
- Nivel o – Actuadores y sensores
- Nivel 1 - Controladores de máquinas
- Nivel 2 – Gestión de automatización de células
- Nivel 3 – Gestión de control de...
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