El taladro

TALADRAR: Es la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es consideradocomo uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.
LA TALADRADORA: Es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estasmáquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

PROCESO DE TALADRADO
El taladrado es un término que cubretodos los métodos para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Además del taladrado de agujeros cortos y largos, también cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una técnica específica diferente que seutiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces más larga (8-9) que su diámetro.
Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen guardan relación con la tornillería en general, es decir la mayoría de agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos omáquinas de las que forman parte.
Tipos de proceso de taladrado
TREPANADO: Es una operación de mecanizado para recortar una ranura anular con una herramienta de corte rotativa, mediante el cual se pueden horadar placas planas obteniendo piezas con forma de disco o hacer ranuras circulares para juntas tóricas. A diferencia del taladrado, en el que se transforma en virutas todo el material del agujero,en el trepanado únicamente se mecaniza la superficie del agujero. Por ello, esta operación requiere menos potencia que otros sistemas, lo que permite realizar agujeros pasantes más fácilmente
ESCARIADO O ALESADO Es un proceso de arranque de viruta o una operación de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o bien simplemente paraagrandar agujeros que han sido previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior.
MANDRINADO Es una operación de mecanizado que se realiza en los agujeros de las piezas ya taladrados para conseguir unas medidas o tolerancias muy estrechas que no se puede obtener con otra acción
ROSCADO Es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él describe unatrayectoria helicoidal cilíndrica.

Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son:
• Diámetro
• Calidad superficial y tolerancia
• Material de la pieza
• Material de la broca
• Longitud del agujero
• Condiciones tecnológicas del mecanizado
• Cantidad de agujeros a producir
• Sistema de fijación de la pieza en el taladro.

Parámetrosde corte del taladrado
Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los siguientes:
• Elección del tipo de broca más adecuado
• Sistema de fijación de la pieza
• Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
• Diámetro exterior de la broca u otra herramienta
• Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
•...