El Tipo De Perforadora A Utilizar En Cada Caso Viene A Grandes Rasgos Determinado Por Las Tres Características Siguientes

El tipo de perforadora a utilizar en cada caso viene a grandes rasgos determinado por las tres características siguientes:
Gama de diámetros de perforación.

Sistema de perforación.

Tipo de montaje y accionamiento.

Son varios los condicionantes técnicos y económicos que se han de sopesar para determinar estas especificaciones generales que definen el tipo de máquina. El diámetro viene definidopor el tipo de trabajo y los condicionantes específicos del mismo. Si por ejemplo se trata de perforación para la ejecución de una voladura, el ritmo de producción, el volumen de roca a volar y en última instancia el diseño y geometría de la voladura implicarán la definición de un determinado diámetro de perforación.
Otros condicionantes como el grado de fragmentación requerido por lasoperaciones siguientes (carga, transporte y trituración) o la eventual necesidad de limitar el nivel de vibraciones producido por la explosión pueden también ser determinantes del diámetro de perforación.
Si se trata de un sondeo con extracción de testigo continuo, la profundidad y tipo de roca son determinantes de los diámetros inicial y final a utilizar en el sondeo. Si por el contrario se trata de unaperforación para sostenimiento, el tipo de anclaje condiciona el diámetro de perforación. Un anclaje corto (perno de 25 mm diámetro) requiere un taladro de poco más diámetro (p. ej. 30 - 35 mm) para conseguir una buena adherencia. Un anclaje largo (doble cable trenzado de 15 mm diámetro) requeriría un taladro de 51 mm diámetro.
Una vez definido el diámetro, el sistema de perforación puedeseleccionarse en función de ese diámetro y del tipo de roca con arreglo a unas pautas generales expuestas en capítulos anteriores, sin olvidar la influencia de otros aspectos como son la longitud del taladro y la repercusión en el resultado final de posibles desviaciones
Queda por último definir los tipos de montaje y accionamiento. El tipo de energía disponible, el grado de contaminación admisible (segúnel equipo opera en superficie ó bajo tierra), el grado de movilidad necesario y en algunos casos, el coste de inversión y período de amortización han de tenerse en cuenta a la hora de elegir un accionamiento diésel o eléctrico.
La topografía y características del terreno, la movilidad y maniobrabilidad exigibles y la necesaria adecuación a las características de otros equipos que trabajen en elmismo frente son generalmente los condicionantes que determinan las características del chasis portador del equipo de perforación (montaje sobre patines, vía, orugas o ruedas).
Con ello quedaría definido a grandes rasgos el equipo de perforación. Posteriormente, la consideración de aspectos económicos, de diseño y de fiabilidad decantarán la decisión sobre un equipo específico de los varios quesuele haber disponibles en el mercado.















1. GENERALIDADES:
Seleccionar un equipo de perforación significa escoger aquel que nos garantice la ejecución del pozo de la forma más económica, técnica y segura posible. El proceso de selección comprende dos (2) etapas básicas que son:

PRIMERA: "ESTABLECER LAS NECESIDADES DE POTENCIA, RESISTENCIA Y CAPACIDAD, DE ACUERDO CON LAS CARGAS AMANEJAR "
SEGUNDA: "ESCOGER EL EQUIPO ADECUADO PARA EL MANEJO SEGURO, EFICIENTE Y ECONOMICO DE LAS POTENCIAS Y CARGAS REQUERIDAS"
Los datos de la primera parte se obtienen del diseño del pozo y los tipos de formaciones. La segunda parte, que es la selección propiamente dicha, determina o evalúa mediante la aplicación de las cargas diseñadas, la resistencia y capacidad de los diferentes componentescomprometidos con el manejo de ellas. Los sistemas a evaluar son:
1. Sistema de potencia (motores, generadores).
2. Sistema de aparejo - bloque viajero (wire line system).
3. Sistema de circulación de fluidos.
4. Sistema rotatorio.
5. Sistema de control de pozo (Ver Capítulo Nº 4).
6. Sistema de monitoreo.
7. Programa de mantenimiento y seguridad.
El dimensionamiento del equipo se hace...