El torno

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
EL TORNO







PRESENTADO POR

LINA PATRICIA MORENO GARCIA
LEIDY MILENA COMBITA PRADA



PRESENTADO A
ING. FERNANDO PÉREZ PALOMINO




UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOTA, ABRIL 24 DE 2013
TORNO PARALELO.



PARTES DE UN TORNO PARALELO


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS “CE 4600 x 1500”

Distancia entre puntos (mm)1500
Diámetro admitido sobre bancada (mm)
460
Diámetro admitido sobre escote (mm)
700
Diámetro admitido sobre carro (mm)
300
Anchura de bancada (mm)
340
Longitud del escote (mm)
310
Agujero del husillo principal (mm)
80
Nariz del husillo
CAMLOCK Nº8
Cono Morse del husillo principal
MT7
Gama de velocidades del husillo en RPM
25-1800
Número de velocidades
12
Avances longitudinales(mm/rev)
0,041-2,46
Avances transversales (mm/rev)
0,02-1,23
Pasos métricos
(24) 0,5-20
Pasos whitworth en hilos por "
(61)1,5/8-72
Pasos modulares
(20) 0,25-10
Pasos diametral pitch
(45) 96-31/4
Paso del husillo principal (mm)
Ø - 40x 12 DP
Recorrido del carro transversal (mm)
290
Recorrido del charriot (mm)
135
Dimensiones máximas de la herramienta (mm)
25x25
Diámetro de lacaña del contrapunto (mm)
75
Recorrido de la caña del contrapunto (mm)
150
Cono Morse del contrapunto
MT 5
Potencia del motor principal (Kw)
5,5
Potencia del motor de la bomba (Kw)
0,09
Dimensiones (mm) (largo x ancho x alto)
2950x1150x1600
Peso neto (Kg)
2900

EQUIPAMENTO ESTÁNDAR “CE 4600 x 1500”

Plato 3 garras universales Ø250mm
Plato 4 garras independiente Ø320mm
Platoliso Ø 410mm
Plato de arrastre Ø275mmVisualizador FAGOR X,Y
Punto giratorio
2 puntos fijos CM3
Freno de emergencia
Luneta fija
Luneta móvil
Torreta c/rápido 4
portadores
Equipo de refrigeración
Lámpara de trabajo
Caja de herramientas
Certificado CE








PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL TORNO PARALELO “CE 4600 x 1500”
1. INTRODUCCIÓN
2. ANTECEDENTES
3. PROBLEMÁTICA
4.OBJETIVO GENERAL
5. OBJETIVOS ESPECIFICOS
6. MARCO REFERENCIAL (MTTO. BASADO EN LA CONFIABILIDAD RCM)
7. CONCLUSIONES
8. FUENTES DE CONSULTA

1. INTRODUCCIÓN
EL TORNO
Es una máquina que permite realizar la transformación de un sólido, el torno hace girar el sólido alrededor de su eje, quitándole material poco a poco y periféricamente con el fin de obtener una geometría definida. Las figuras quese pueden obtener con el torno son: cilíndricas, planas, cónicas, esféricas, perfiladas y roscadas.
Existen varias clases de tornos entre las más usadas están:
Paralelo
Universal
Vertical
De copiar
Automático
De control numérico computarizado (CNC)
Para la realización de este taller se eligió el torno paralelo.






2. ANTECEDENTES
El hombre antiguamente, se vio en la necesidadde crear un artefacto capaz de dar forma a los diferentes utensilios que usaba, por ello surgió el torneado, el más antiguo se conoce como el arco de violín, el cual consiste en envolver una cuerda al eje que porta la herramienta, sujeto por sus extremos a un arco, que con el impulso de la mano del operario hace girar la pieza en forma de vaivén; en el siglo XIII se inventó el torno de pedal ypértiga flexible, que tenía la ventaja de ser accionado con el pie en vez de con las manos, con lo cual estas quedaban libres para ejecutar otras tareas; en el siglo XV, surgió una mejora en el sistema de transmisión por correa que permitía usar el torno en forma continua, así pues, el impulso era producido por una manivela, una rueda muy grande enlazada mediante una correa cruzada con la varillaporta pieza, hacia 1480, el pedal fue combinado con un vástago y una biela, tras este mecanismo surge el torno de accionamiento continuo con un accionar que supera los puntos muertos y entonces se inicia el mecanizado de metales no férreos como latón, cobre y bronce, siendo su estructura de madera se introdujeron varios elementos de fundición tales como la rueda, los soportes del eje principal,...