EL TORNO

UNIVERSIDAD POLITECNICA SALENIANA DE CUENCA
Torno
Byron José Prieto Pinzón

ResumenLa presente investigación se realizó con el fin de conocer el mecanismo y operaciones del torno, calcular los parámetros de corte, tiempos y costo de proceso del torno tomando en cuenta las herramientas de corte como los diferentes materiales a mecanizar ya que es muy importante analizar todos estos parámetros en una industria

1.Introducción
El torno es la máquina herramienta más usada en la industria, y ha sido utilizada en el maquinado de maderas, metales, plásticos y todo tipo de materiales, como también el conocimiento de su uso, aplicaciones y herramientas que fortalece su comprensión de los diferentes procesos de manufactura
2. Marco Teórico
TORNO conjunto de máquinas y herramientas que permite mecanizar piezas deforma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramientas operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias



herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.(1).

Figura 1:torno. (1).
OPERACIONES DEL TORNO
El Torneado se utiliza para la fabricación de piezas de revolución. Permite pequeñas tolerancias y acabados superficiales buenos. Árboles, ejes, casquillos, etc. El torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras la pieza que se a mecanizar gira accionada por el torno.(2).

Fihura 2: torneado de la pieza.(3).
OTRAS OPERACIONES DEL TORNO
Figura 3: Operaciones del torno. (4).
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA EL TORNO
En un torno se quita el metal de una pieza de trabajo haciéndola girar contra una herramienta de corte de una sola punta. Esta herramienta debe ser muy dura y no debe perder su dureza por el calor generado por el maquinado. Para muchas herramientas se usa el acero de alta velocidad (HSS),porque cumple con estos requerimientos y porque puede conformársele fácilmente en el esmeril. No obstante, debe observarse que su utilización es limitada, en vista de que la mayor parte del maquinado para producción en serie se hace en la actualidad con herramientas de carburo de tungsteno, material mucho más duro y resistente al calor.
Tabla 1 : Ángulos de los herramientas simples (5)
Geometría delburil
El aspecto más importante en un buril es su forma geométrica: la inclinación hacia los lados y hacia atrás, las holguras o ángulos de alivio frontal y lateral, y los rompedores de viruta. El ángulo de inclinación hacia atrás en el plano de salida de viruta, es muy importante para hacer uniforme el flujo de la rebaba y romperla, para obtener buen acabado.

Figura 4: Forma de buril decorte.(4).
Formas de buril de corte para diferentes operaciones.

Figura 5: Forma de Buril de corte para diferentes operaciones.(4).
• A = Buril de punta circular para corte fuerte
• B = Buril de nariz redonda para trabajo en general
• C = Buril para corte por abajo o para ranurado
• D = Buril derecho para refrentado corriente
• E = Buril derecho para desbastado y torneado corriente
• F = Buril derechopara acabado
• G = Buril de 60° para corte de roscas.(4).
CARACTERISTICAS DE LAS PLAQUITAS DEL METAL DURO
La calidad de las plaquitas de metal duro se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicación y las condiciones de mecanizado.
PARAMETROS DEL CORTE DE TORNEADO
VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que...